Særlig WiseRoot+-svejseproces
WiseRoot er en optimeret kortbueproces til bundstregssvejsning uden backing.
- Hjem
- Specialprocesser
- WiseRoot+
80 % højere produktivitet
Den daglige produktivitet er større end ved almindelig MIG/MAG-svejsning.
50 % lavere lønomkostninger
Få lavere lønomkostninger pr. meter.
50 % besparelse på tilsatsmateriale
Spar på tilsatsmateriale ved at kunne reducere trådsporets vinkel med 10°.
Meget effektiv bundstrengssvejsning
WiseRoot+ er en optimeret kortbueproces til bundstregssvejsning uden backing. Den meget effektive proces er betydeligt hurtigere end både elektrodesvejsning (MMA), TIG-svejsning og almindelig MIG/MAG-kortbuesvejsning, men giver ikke desto mindre svejseresultater af høj kvalitet. Der er mulighed for svejsning af konstruktionsrør i enhver position, og trådsporets vinkel kan reduceres med op til 40 %, alt efter hvilket svejseopgave der er tale om.
Med denne proces er det muligt at opnå en stabil og effektiv bue med deraf følgende fremragende svejsekvalitet takket være præcis, tidstro spændingsmåling samt styring af strømstyrken og det optimale tidspunkt for overførsel af tilsatsmaterialedråben. Tilsatsmaterialet overføres jævnt og uden svejsesprøjt. WiseRoot er en MAG-svejseproces 135 eller 138 i overensstemmelser med standard EN ISO 4063.
WiseRoot+ til produktiv bundstrengssvejsning
Med WiseRoot+, Kemppis optimerede kortbueproces , er bundstregssvejsningen mere produktiv. Den er betydeligt hurtigere end både elektrodesvejsning (MMA), TIG-svejsning og almindelig MIG/MAG-kortbuesvejsning. Spændingsmåling i realtid samt styring af strømstyrken og det optimale tidspunkt for overførsel af tilsatsmaterialedråben sikrer en fremragende svejsekvalitet. WiseRoot+ er en utroligt brugervenlig løsning, der giver færre sprøjt.
Den bedste bundsvejsning på markedet
Vores beregninger viser, at med programmet WiseRoot+ kan du svejse over 80 % mere hver dag og spare op til 50 % i udgifter til løn og tilsatsmateriale. WiseRoot+ er en tilpasset MIG/MAG-proces til bundsvejsning uden bundstreng. Processen i WiseRoot+ bygger på en nøjagtig måling af spændingen og styring af strømmen. Den muliggør bundstrengsvejsning i alle positioner, herunder lodret faldende og svejsning med eller uden luftspalte. Det spændingsregistrerende kabel sikrer, at du får præcise informationer fra lysbuen. På trods af dets utrolige funktioner er det let at bruge – der kræves kun to parameterreguleringer.
Svejs over 80 % mere pr. dag
Du kan svejse over 80 % mere hver dag med WiseRoot+ sammenlignet med konventionel MIG/MAG-svejsning. Svejsetrådsporets vinkel kan mindskes fra 60° til 50°, hvilket fører til et 50 % mindre trådsporområde for opfyldning og dækstreng. WiseRoot+ er også mærkbart hurtigere end 1-MIG eller TIG: svejsehastigheden med WiseRoot+ er 20-25 cm/min sammenlignet med 1-MIG-maskinens 8-12 cm/min. og TIG-maskinens 5-9 cm/min. i gennemsnit, afhængigt af anvendelsesformålet og svejsepositionen. I vores eksempel kan du svejse 11 meter på en arbejdsdag med WiseRoot+ og kun ca. 6 meter med MIG/MAG.
50 % besparelse på lønomkostningerne med WiseRoot+
Med WiseRoot+ kan lønomkostningerne pr. svejset meter være op til 50 % lavere. Det skyldes den hurtigere fremføringshastighed og muligheden for at mindske trådsporets vinkel. Den smallere vinkel på trådsporet kræver kun en opfyldnings- og dækstreng. Derudover tillader WiseRoot+ udsving i spalteåbningen, så omkostningerne til efterbehandling bliver lavere med den begrænsede mængde slagge og sprøjt.
Spar 50 % på tilsatsmateriale
Efter at have mindsket trådsporets vinkel fra 60° til 50, bliver området til opfyldning og dækstreng markant mindre, hvilket giver en reduktion på mere end 50 % i forbruget af tilsatsmateriale.
Relaterede blogs
Welding in hot conditions in Saudi Arabia
Pipelines are built in many different places, from freezing cold Siberia to the plains of Central Asia and the scorching deserts in the Arabian peninsula and Africa. Every year, thousands of kilometers of pipelines are installed and maintained in extreme conditions that are incomparable to the steady, stable temperature conditions of the workshop. Pipelines may be installed and repaired at temperatures below -20°C or above +50°C.
GMAW, Industrial welding, Manual welding, Mechanized welding, Middle East, MIG/MAG welding, MMA welding, Pipe welding, TIG welding, WPS
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
