Mesekon har indgået et nært samarbejde med Kemppi for at klare udfordringerne med svejsning af specialmaterialer. I kraft af de forbedrede indstillingsmuligheder gør X8 MIG Welder svejsning af forskelligartede materialer lettere, og de gør det muligt for svejserne at arbejde mere ergonomisk.

Virksomheden Mesekon blev grundlagt i 1994 og er underleverandør og rådgiver om fremstillingsteknologi for førende eksportvirksomheder i teknologibranchen. Virksomhedens kernekompetencer ligger inden for svejseekspertise og maskinforarbejdning. Kunderne omfatter producenter af motorer og turbiner, offshore-materiel og udstyr til skibsværfter, pulp- og papirmaskiner, løfte- og håndteringsudstyr samt mine-, stenbruds- og anlægsudstyr. Virksomheden har i alt 50 medarbejdere i Turku og Mynämäki, Finland. Turku-afdelingen har fokus på rustfrit stål og Mynämäki-afdelingen på kulstofstål.Mesekon udvikler løbende på designet og produktionsvenligheden af virksomhedens hovedprodukter: komponenter og komplette systemer til offshore-udstyr, vådscrubbere og bomme til bomlifte. I forhold til konkurrenterne er Mesekon kendetegnet ved en uovertruffen produktionskvalitet, der er opdateret med det sidst nye inden for svejseprocesser og svejseudstyr. Virksomheden investerer i egen udvikling og benytter de nyeste produktionsmetoder.

Hovedudfordring

Development Manager, IWE Tero Nättiaho udtaler, at virksomhedens 35 svejsere kommer ud for en lang række forskellige materialer: forskellige typer strukturstål, stål med høj og ultrahøj strækstyrke samt højtlegeret stål, der hver for sig har specifikke krav med hensyn til svejsbarhed. Den anden væsentlige udfordring er, at der findes omkring 1000 standarder, der skal overholdes. De forskellige standarder sammen med det kolossale udvalg af forskellige materialer er med til at gøre projektstyringen virkelig udfordrende. I den aktuelle markedssituation med en ekstrem hård konkurrence er det også vigtigt for en virksomhed at have god dokumentationsstyring og overholdelse af de forskellige standardiseringssystemer.

Kemppis løsning

Alle Mesekons MIG/MAG- og TIG-svejseanlæg er fremstillet af Kemppi. Plasmasvejsning og SAW-processen bliver også brugt. Vi har erhvervet maskinerne, efterhånden som der har været behov for dem, og vi er normalt gået efter den nyeste teknologi. Med hensyn til svejsemaskiner går virksomheden efter metoden "one-stop shop", da det gør det hele meget lettere. Det er også baggrunden for, at der er indgået et nært samarbejde med Kemppi. I kraft af dette samarbejde har Kemppi bistået Mesekon med at finde løsninger til styring af svejsbarheden ved de nye materialer, som virksomheden kommer ud for.I foråret 2017 fik Mesekon X8 MIG Welder fra Kemppi til praktisk afprøvning på værkstedet – og svejsernes feedback har været meget positive. De var især begejstrede for maskinens brugervenlighed og for, at det var meget nemt at sætte den op: den nye trådløse brugergrænseflade, Control Pad, giver en langt bedre komfort og ergonomi, og på den måde er den også med til at forbedre svejsekvaliteten. "Med Control Pad behøver man ikke længere sidde på hug foran svejsemaskinen – du kan bare tage Control Pad'en med hen, hvor du arbejder, selv ind i en svejsekonstruktion – og så kan du foretage dine indstillinger der", udtaler svejser Aapo Kallio. "Efter at have fået den, har jeg slet ikke haft brug for at justere på trådboksens panel. Og jeg kunne i hvert tilfælde ikke tænke mig at gå tilbage til det gamle system". Både de nye funktioner til trådskift, svejsepistolens pistolgreb og arbejdslyset fik positive kommentarer.Mesekon var også imponeret over X8 MIG Welders forbedrede svejseegenskaber. For Mesekon er svejsemaskinens forøgede dataoverførselsfrekvens vigtig, idet man derved opnår en bedre styring af maskinen – en meget vigtig systemegenskab, når der arbejdes med udfordrende materialer. De forbedrede justeringsmuligheder giver også en bedre kvalitetsstyring, idet kvaliteten af selve svejsningen også bliver bedre.