Outotec Turula har strømlinet virksomhedens svejsestyringsprocedurer med WeldEye, og har sparet hundreder af timer om året i dokumentation. Det giver en solid dokumentation for svejsekvaliteten og ligeledes har overensstemmelsen med de gældende kvalitetsstandarder styrket virksomhedens konkurrencedygtighed yderligere.

Outotec Oyj er en finsk højteknologisk virksomhed, der har specialiseret sig i at designe og udvikle skræddersyede løsninger til forarbejdningsmaskiner og vedligeholdelsestjenester inden for minedrift, metalindustri, energi- og vandforsyning. Med 4800 medarbejdere, virksomhedsaktiviteter i 25 lande og handel i 80 er virksomheden kendt for sine innovative produkter og løsninger, som skaber værdi for kunden ud af naturens ressourcer på den mest bæredygtige måde.Ud af Outotecs fem produktionsanlæg er Outotec Turula Oy den største fabrik med 200 medarbejdere og faciliteter, der dækker 25.000 m² i Outokumpu, Finland. Turula-konstruktionsværkstedet fremstiller udstyr til metallurgiske processer, primært produkter af kobber. Virksomheden har altid investeret i de nyeste teknologier for at sikre et problemfrit flow i produktionsprocessen.

Hovedudfordring

Med 70 MIG/MAG-, TIG- og MMA-svejsemaskiner og 60 fuldtidssvejsere havde Outotec Turula behov for en løsning, der kunne hjælpe med administrationen af et stort personale, kontrol af svejsekvaliteten og styrkelse af produktiviteten på tværs af hele svejseproduktionen. Arbejdet med krævende materialer gjorde det vigtigt at overholde WPS-grænserne, og konkurrencedygtigheden afhang direkte af en ensartet overholdelse af kvalitetskravene. Derudover krævede produktionens hovedsæsoner ansættelse af ekstra medarbejdere, hvilket fik styringen af svejsekvaliteten og svejsernes kvalifikationer til at virke som en umulig opgave uden et pålideligt system.

Kemppis løsning

Outotec har udviklet sit partnerskab med Kemppi ved at installere de forskellige moduler i WeldEye-svejsestyringssoftwaren (tidligere KAS 3) i faser. I 2012 leverede Kemppi ARC Quality (fås nu som WeldEye Quality Control) til Turula-værkstedet, som er en konkret metode til at kontrollere svejsekvaliteten. Med kundernes stigende krav til kvalitetssikring i hele verden opfattes softwarens mulighed for at fremstille kvalitetsdata og -rapporter om svejsekvaliteten som en tydelig konkurrencemæssig fordel. Derudover kunne Outotec nu let påvise svejseproduktionens overensstemmelse med kravene i EN ISO 3834-2-kvalitetsstandarden i regelmæssige revisionsprocedurer.

I 2014 opgraderede Outotec Turula til den komplette løsning for svejsestyringssoftware, som dækkede alle aspekter af værkstedets svejsefunktioner. Nu var det ikke kun muligt at kontrollere og bekræfte svejsningsarbejdets topkvalitet, men også at gøre håndteringen af WPS og svejsernes kvalifikationer mere effektiv og klargøre hele projektdokumentationen på få minutter.

I kraft af de positive erfaringer og påviste fordele ved brugen overvejede Outotec at udvide softwareløsningen til andre produktionsfaciliteter og underleverandører. Som en moderne, cloud-baseret løsning er WeldEye et perfekt valg til global virksomhedsdrift ligesom hos Outotec, der har behov for en svejsestyringsløsning til flere arbejdssteder.