Valmets svejsere skal producere perfekte svejsninger under snævre arbejdsforhold i svejsede strukturer med grundmaterialer, der hele tiden ændrer sig. Valmet og Kemppi har samarbejdet i lang tid for at overvinde de svejseudfordringer, som grundmaterialerne giver. Det seneste eksempel på det tætte samarbejde har været den succesfulde test af den nye MasterTig.

Valmets værksted i Tampere, Finland producerer kedeltrykdele til energi- og genvindingskedler. Enheden er en del af Valmets træmasse- og energienhed og beskæftiger omkring 100 personer, hvoraf cirka 75 er svejsere. Værkstedet fokuserer på komponenter, der enten er meget vigtige for kedlens drift eller indeholder udfordrende grundmaterialer eller strukturer.Kun en håndfuld producenter på verdensplan kan levere et lige så bredt udvalg af kedler i denne størrelse som Valmet. Størstedelen af produktionen bliver eksporteret, da efterspørgslen på bæredygtige løsninger og indsatsen for at stoppe brugen af fossile brændstoffer er støt stigende. Valmets styrker på dette marked er vores alsidige produktsortiment og evnen til at anvende et bredt udvalg af biobrændstoffer. Serviceaktiviteter, herunder inspektion af kedler, vedligeholdelse, reparationer, moderniseringer og opgraderinger, er også en vigtig del af forretningen.

Kvalitet og grundmaterialer som de største udfordringer

Det høje tryk og de høje temperaturer i kedler kræver perfekte svejsninger. Senior Manager, Production Ville Lehtikangas forklarer, at hver svejsning er underlagt forskellige inspektioner og har en foruddefineret og godkendt svejseproces. Svejserne skal ligeledes være kvalificeret til svejseprocessen, tilsatsmaterialet og den forhåndenværende materialesammensætning. Kvalitetskontrol udgør op til omkring 10 % af de samlede arbejdstimer.

Svejserne forarbejder rustfrit stål, kulstofstål og uensartede metalsamlinger. Der kommer hele tiden nye grundmaterialer og løsninger, og der er kæmpestor variation i legeringerne f.eks. inden for rustfrit stål.

"Der er brug for særlige materialer, fordi kedelsvejsningerne skal kunne holde til et tryk på over 150 bar ved høje temperaturer på over 500 °C. Høj korrosions- og erosionsbestandighed er også påkrævet. Cirkulerende væskebaserede varmelegemer i bunden af Loop Seal opsamler al varmeenergien fra det sand, der cirkulerer i fyret, og de bliver nærmest udsat for en kontinuerlig sandblæsning," siger Lehtikangas.

Ekstra værdi via samarbejde

Langt størstedelen af Valmets svejseflåde i Tampere er produceret af Kemppi. Det langvarige samarbejde er kun blevet tættere i løbet af de sidste par år.

"For os er det afgørende, at Kemppis eksperter giver os support og vejledning, når vi har brug for det, og at vi har mulighed for at løse enhver svejseudfordring i fællesskab," siger Lehtikangas. "Vi har en løbende dialog. Vi fortæller Kemppis specialister, hvilke nye materialer og svejseparametre vi har planer om at bruge, og baseret på deres viden giver de os nogle forslag, som vi kan afprøve. Jeg håber, at vores samarbejde fortsætter med at være lige så frugtbart, som det har været, og at det bliver endnu tættere, så vi kan være tro mod vores princip om konstante forbedringer."

Holdbarhedstesten af den nye generation af MasterTig er et rigtig godt eksempel på det tætte samarbejde. En seks måneder lang testperiode i løbet af vinteren og foråret 2019 gav et godt overblik over svejseudstyrets egnethed til Valmet og afhjalp eventuelle børnesygdomme, som det nye produkt havde.

Ifølge svejsekoordinator Simo Lustig synes Valmets svejsere, at den nye MasterTig tåler sammenligning med den foregående generation af TIG-svejseudstyr i høj kvalitet, MasterTIG MLS 3000. "De har i særdeleshed rost de forbedrede elektrodesvejseegenskaber. Brugervenligheden er også blevet bedre. Den nye brænder er f.eks. smallere og lettere at håndtere, og udvalget af forbrugsmaterialer er større.

Lustig har arbejdet som svejsekoordinator i syv år. Han færdiggør svejseprocedurespecifikationer baseret på den relevante svejseplan og forhåndstestede parametre. På grund af hans ansvarsområde er han i løbende kontakt med Kemppi.

"Jeg har arbejdet sammen med Kemppi lige så længe, jeg kan huske. Vi har altid samarbejdet i den bedste ånd, og vi har fået support, når vi har haft behov for det."