Es gibt einen Grund, über die Stahlproduktion und ihre Rolle bei den globalen CO2-Emissionen zu sprechen, da Stahl das Schlüsselmaterial ist, das beispielsweise für den Bau schwerer Infrastrukturen von Brücken bis hin zu Eisenbahnen, Pipelines und Maschinen verwendet wird. Seine Rolle in der ökologischen Entwicklung sollte auch die Schweißindustrie interessieren, da genau diese Elemente zusammengeschweißt werden, um die Zeit zu überdauern.

Die weltweite Stahlproduktion belief sich im Jahr 2020 auf fast 1,9 Milliarden Tonnen und wird bis 2050 voraussichtlich auf 2,5 Milliarden Tonnen ansteigen.1 Das steigende Bevölkerungswachstum, die Zunahme der städtischen Bevölkerung, der wachsende Automobilsektor und die steigenden Ausgaben für Bau- und Infrastrukturprojekte werden den Markt voraussichtlich antreiben. Was die geografischen Gebiete betrifft, so trägt China maßgeblich zur weltweiten Stahlproduktion bei, während Indien der am schnellsten wachsende Markt für Stahl ist.

Aus Umweltsicht ist die Tatsache von entscheidender Bedeutung, dass die Stahlindustrie etwa 8 % der weltweiten CO2-Emissionen verursacht und als einer der Hauptverursacher des Klimawandels gilt, da die auf Erzen basierende Produktionstechnologie Kohle als Energiequelle benötigt.

Das Reden in die Tat umsetzen

Die Diskussion über die Entwicklung von nachhaltigem Stahl begann bereits vor 30 Jahren, aber die Entwicklung verlief bis zum 21. Jahrhundert langsam, bis sie aufgrund der Sicherheitsanforderungen der Automobilindustrie rasch zunahm. Erstaunlich ist, dass die Technologie zur Herstellung von nachhaltigerem Stahl bereits seit Ende der 1970er Jahre bekannt ist, ihre praktische Anwendung aber so unsicher war, dass man sich nicht traute, den ersten Schritt zu tun. Jetzt gibt es eine positive Entwicklung z. B. bei der SSAB HYBRIT-Technologie. Der „Ökostahl”, bei dem Kohle und Koks durch Wasserstoffgas als nachhaltige Alternative ersetzt werden, hat das Potenzial, die weltweiten Kohlendioxidemissionen zu verringern.

Hochfester Stahl bietet mehrere Vorteile für die Umwelt

Eine weitere interessante Entwicklung betrifft die hochfesten Stähle mit einer Standardstreckgrenze von etwa 900 MPa – fast dreimal so stark wie normaler Stahl. Das bedeutet, dass die gleiche strukturelle Festigkeit mit leichteren, dünneren Endprodukten erreicht werden kann, was wiederum die CO2-Emissionen reduziert, da bei der Produktion weniger Tonnen Stahl benötigt werden. Die Verwendung von hochfestem Stahl z. B. für die Herstellung von Schiffs- und Schwermaschinenteilen führt zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch durch leichtere Fahrzeuge. Eine strukturelle Neugestaltung kann auch die Produktionskosten senken, da langlebige Strukturen den Lebenszyklus des Endprodukts verlängern.

Jeder Teil der Wertschöpfungskette ist wichtig

Wir sollten die Verbraucher nicht vergessen, die Nachhaltigkeit fordern. Sie treibt die Industrie an jedem Punkt der Wertschöpfungskette voran, was bedeutet, dass jeder Akteur seinen Teil dazu beitragen muss, das Ziel der Emissionsfreiheit in allen industriellen Anwendungen zu erreichen.

Die Entwicklung hin zu einer umweltfreundlichen Industrie fordert Unternehmen und Betriebe, kann aber auch Chancen für Akteure wie Kemppi bieten. Interesse und Engagement sind vorhanden. Die Technologie existiert. Wir müssen nur bereit sein, in sie zu investieren und Entscheidungen zu treffen, die Nachhaltigkeit unterstützen.

Kemppi hat sich aktiv an der Weitergabe des schweißtechnischen Fachwissens beim Testen der neuen Stahlwerkstoffe und der richtigen Parameter beim Schweißen dieser fortschrittlichen Werkstoffe beteiligt. In der Zukunft sehe ich Kemppi als ein Unternehmen, das viel zu geben hat, um an der neuen ökologischen Wertschöpfungskette teilzunehmen. Die Frage ist, wie sie als Vorreiter des Lichtbogenschweißens mit diesen neuen Entwicklungen umgehen wollen und können?

Sources: 1. Hitsaustekniikka 2/2021: SSAB kohti fossiilitonta terästä HYBRIT-teknologian avulla Jarmo Lilja, Process Development Manager, SSAB Europe Oy