Im Stahlbau sind Präzision, Langlebigkeit und Innovation nicht verhandelbar. Die Antwort von KSH Steel auf diese Herausforderungen ist die Zusammenarbeit mit Kemppi, dessen Roboterschweißsystem AX MIG Welder außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit für komplexe Stahlkonstruktionen bietet. 

Förderung der Innovation im Stahlbau 

KSH Steel hat sich einen Ruf als führendes Unternehmen im Stahlbau erarbeitet, das Lösungen anbietet, die den höchsten Anforderungen an Sicherheit, Dauerhaftigkeit und Qualität entsprechen. Mit Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen erweitert das Unternehmen ständig die Grenzen dessen, was in der Stahlkonstruktion und -fertigung möglich ist. 

Die Integration des Roboterschweißsystems AX MIG Welder von Kemppi in die Produktionsprozesse trägt wesentlich zu diesem Erfolg bei. Diese hochmoderne Technologie gewährleistet Präzision, Konsistenz und Effizienz bei jeder Schweißnaht und ermöglicht es KSH Steel, seine Position an der Spitze der Branche zu behaupten. 

„Das AX MIG Welder-System von Kemppi hat den Betrieb von KSH Steel grundlegend verändert. Es bietet die Zuverlässigkeit und fortschrittliche Steuerung, die für die strengen Anforderungen des modernen Stahlbaus erforderlich sind“, so Radosław Manelski, Dealer Sales Manager bei Kemppi Polen. 

Schweißen, das Festigkeit, Konsistenz und Präzision garantiert 

KSH Steel steht beim Schweißen vor zahlreichen Herausforderungen. Dazu gehört die Verarbeitung unterschiedlicher Stahlsorten und -dicken bei gleichzeitiger Gewährleistung der Integrität und Ästhetik der Schweißnähte. Selbst geringfügige Abweichungen in der Schweißnahtqualität können die strukturelle Integrität von Großprojekten gefährden und zu kostspieligen Nachbesserungen führen. 

„Der AX MIG Welder wurde speziell für diese Herausforderungen entwickelt“, so Manelski. „Dank fortschrittlicher Funktionen wie dynamischer Lichtbogensteuerung und präziser Parametereinstellung ist KSH Steel in der Lage, selbst bei den anspruchsvollsten Projekten gleichbleibend hochwertige Schweißnähte zu erzielen.“ 

Das AX MIG-Schweißsystem ist in der Lage, unterschiedliche Materialstärken und -komplexitäten zu verarbeiten und gewährleistet bei jeder Schweißnaht Gleichmäßigkeit, Festigkeit und ein makelloses Finish. Dies ist entscheidend für das breite Produktportfolio von KSH Steel, das Strukturbauteile für Gebäude, schwere Maschinen und Industrieanlagen umfasst. 

Ein vollständig optimierter Schweißprozess mit dem Kemppi AX MIG Welder 

Ein optimierter Arbeitsablauf, in dessen Mittelpunkt das Roboterschweißsystem AX MIG Welder steht, ist das Herzstück der Produktion von KSH Steel. Die Technologie bietet eine beispiellose Anpassungsfähigkeit, die es ermöglicht, die Schweißparameter an die technischen Anforderungen des jeweiligen Projekts anzupassen. 

Seine Fähigkeit, auch bei hoher Auslastung kontinuierlich zu arbeiten, gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion, die für die Einhaltung knapper Fristen entscheidend ist. 

„Unsere Zusammenarbeit mit KSH Steel geht über die Lieferung von Anlagen hinaus“, betont Manelski. „Wir arbeiten eng mit ihrem Team und unserem lokalen Integrator zusammen, um technischen Support, Wartung und Schulungen anzubieten. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass das AX MIG-System mit maximalem Wirkungsgrad arbeitet und KSH Steel außergewöhnliche Ergebnisse liefert.“ 

Manelski sieht mit Blick auf die Zukunft noch mehr Kooperationsmöglichkeiten: „Mit dem Roboterschweißsystem AX MIG Welder als Rückgrat ist KSH Steel gut gerüstet, um seine Kapazitäten auszubauen und seine führende Position in der Branche zu behaupten. Wir bei Kemppi sind stolz darauf, sie auf ihrem Weg zu unterstützen und ihnen dabei zu helfen, neue Meilensteine im Stahlbau zu erreichen.“