Metallbau Bruns GmbH & Co. KG
Experten von Dünnblechbearbeitung und Längsnahtschweißen
X8 MIG Welder und WisePenetration+ in der halbautomatisierten Anwendung
Unternehmen
Metallbau Bruns GmbH & Co. KG
Website
bruns-metallbau.comBranche
Stahlbau
Standort
Reken, Germany
Grundmaterial
AI, Fe
Metallbau Bruns hat insgesamt neun wassergekühlte X8 MIG Welder 400 bei der Produktion von Schweißgruppen der Höhenzugangstechnik im Einsatz. Zwei der X8 MIG Welder sind im halbautomatisierten Bereich eingesetzt und verschweißen mit Hilfe eines Rollwagens bis zu 11 m lange Längsnähte. Die verschweißten Halbschalen ergeben am Ende bis zu 60 m hohe ausfahrbare Teleskopausleger für Arbeitsbühnen.
Gegründet wurde die Firma Metallbau Bruns 2003 mit insgesamt vier Mitarbeitern. Mittlerweile besteht das Unternehmen aus 80 Personen, wovon ca. 70 zum Schweißpersonal gehören. Bruns zählt zu den wenigen Betrieben deutschlandweit, die alle Schweißzulassungen im Bereich Feinkornbaustahl vorweisen können. Der Fertigungsbereich umfasst Komponenten für Auto- und Anhängerkrane, Hubarbeitsbühnen, Teleskope für Radlader, Siebanlagen sowie das Eigenprodukt UBOXX, ein Hochleistungscontrainer.
Durch Kooperationsverträge mit anderen Firmen ist Bruns in der Lage, von der Neukonstruktion bis hin zur Teilmontage ganzer Ausleger inklusive Lackierung alles aus einer Hand anzubieten. Um dem Fachkräftemangel vorzubeugen, bildet Bruns mehrere Schweißer jährlich selbst aus, so dass die Anforderungen vor allem im Dünnblechbereich von der Pike auf erlernt werden
Richtige Verarbeitung von Feinkornbaustahl und Aluminium
Die Hauptherausforderung bei der Firma Bruns besteht in der Verarbeitung der beiden Materialien Feinkornbaustahl und Aluminium. Feinkornbaustahl ist sehr empflindlich bei der Streckenenergie. Die 1,5 mm Aluminiumbleche sind ebenfalls sehr zeitintensiv zu verarbeiten.
Die Herausforderung bei der Fertigung von bis zu 60 m hohen Hebebühnen tritt beim Schweißen der Längsnähte der Teleskopausleger auf. Die Teleskopausleger, die später das Ausfahren der Hebebühne ermöglichen, bestehen aus zwei zusammengesetzten Halbschalen mit engem Öffnungswinkel. Beim herkömmlichen Handschweißvorgang besteht die Gefahr von Schweißverzug und Schweißspritzern, so dass Nacharbeiten an der Schweißnaht erforderlich sind.
Metallbau Bruns setzt bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen für die Höhenzugangstechnik auf X8 MIG-Schweißgeräte und WisePenetration+.
Dieser halbautomatische Schweißvorgang erfolgt beidseitig, wobei sich zwei Schweißzangen parallel auf einem Wagen entlang der Längsnaht bewegen.
Die Längsnähte in den Teleskopauslegern können bis zu 11 Meter lang sein.
Bei Bruns werden die X8 MIG-Schweißgeräte auch zum Handschweißen eingesetzt.
Das äußere Trägermaterial des Teleskopauslegers ist Strenx 960 CR 1,5 mm.
Nach der Fertigstellung heben die Teleskopausleger die Hubarbeitsbühnen bis zu 60 Meter in die Höhe.
Ein Schweißer, der kleinere Teile für das Endprodukt vorfabriziert.
Zeit- und Materialkostenersparnis mit WisePenetration+
Die Firma Metallbau Bruns verschweißt die Teleskopausleger für die Hebebühne mit dem X8 MIG Welder. Der Schweißvorgang erfolgt beidseitig, indem zwei Brenner parallel auf einem Rollwagen entlang der Längsnaht fahren. In der halbautomatisierten Anwendung wird mit dem X8 MIG Welder beidseitig eine Längsnaht mit Ø 0,8 mm und Ø 1,0 mm Draht je nach Blechdicke gepulst.
Kemppis Wise-Prozesse sind Schweiß-Softwarelösungen, die die Schweißleistung auf ein neues Niveau anheben. Bruns setzt auf den Software-Prozess WisePenetration+, eine Funktion für synergetisches und gepulstes MIG/MAG-Schweißen. Der Lichtbogen bleibt dabei stets stabil und intensiv. Durch diesen Prozess ist es möglich, tiefe und enge Fugen zu verschweißen, wie hier erforderlich beim Zusammensetzen der beiden Teleskopauslegerhalbschalen. Hierdurch sind auch weniger Schweißlagen notwendig und der Schweißer hat so eine deutliche Zeit- und Materialkostenersparnis.
Ein einwandfreier Einbrand unabhängig vom Abstand von Stromdüse und Werkstück ist mit WisePenetration+ garantiert. Der Schweißstrom bleibt in allen Situation stabil, die Schweißqualität wird verbessert und weniger Schweißspritzer gelangen auf das Werkstück. Nacharbeiten an der Schweißnaht sind fast nicht mehr erforderlich und Materialkosten werden durch weniger Lagenaufbau ebenfalls eingespart.
Durchsuchen Sie unser Angebot
Produktfamilie
Eine Schweißfunktion für sicheren Einbrand beim synergischen MIG/MAG-Schweißen.