Tubificio Lombardo ist ein führender italienischer Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren in Europa. Für die Produktion vertraut man auf den MIG/MAG-Brenner Flexlite GX von Kemppi, um die Herausforderungen beim Schweißen von Rohren/Rohrböden mit bis zu 350 A erfolgreich zu meistern und die Einhaltung internationaler Normen und hoher Qualität zu gewährleisten. Jetzt hat der Hersteller die verbesserte Produktlinie Flexlite GXe von Kemppi in einem Pilotversuch getestet, und die Ergebnisse sind beeindruckend.

Tubificio Lombardo wurde 1994 als Familienunternehmen gegründet und ist eines der führenden europäischen Unternehmen in der Herstellung von geschweißten Kohlenstoffstahlrohren. 70% seiner Produktion von Stahlrohrsystemen und -leitungen werden weltweit exportiert. Das Unternehmen mit Sitz in Mantua, Italien, verfügt über eine 45.000 Quadratmeter große Fertigungsstätte, in der unter anderem zehn professionell ausgebildete Schweißer beschäftigt sind.Ihre Stahlrohrsysteme und -leitungen werden für die folgenden Anwendungen eingesetzt: Tunnel, Brücken, Heizung und Lüftung, Beschneiung, Wärmetauscher, Strahlrohre und viele andere. Tubificio Lombardo führt zertifiziertes manuelles Schweißen mit Kemppi Flexlite GX MIG-Brennern und Roboterschweißen mit dem A7 MIG Welder Roboterschweißsystem von Kemppi durch.

Schweißen von Rohren und Leitungen mit hohen Stromstärken

Tubificio Lombardo steht beim Schweißen von Leitungen und Rohren vor mehreren Herausforderungen. Mit besonderem Augenmerk auf die Sicherstellung qualitativ hochwertiger Produkte für ihren vielfältigen Kundenstamm liegt die größte Herausforderung des Herstellers im Schweißprozess, bei dem Rohr-/Rohrbodenschweißungen mit hohen Stromstärken für Rohre mit erheblicher Wandstärke durchgeführt werden. Der Schweißprozess kann mit 1,2 mm Kohlenstoffstahldraht fast 350 A erreichen.

Um den Anforderungen seiner typischen Kunden, zu denen auch Baustellen für Projekte wie Tunnel und U-Bahnen gehören, gerecht zu werden, befolgt Tubificio Lombardo spezifische Qualitätsstandards. Aufgrund des großen Druckbereichs, dem die Rohre ausgesetzt sind, verfügen sie über eine Zertifizierung gemäß Druckgeräterichtlinie (DGRL). Die Druckwerte, denen sie standhalten müssen, reichen von 5 bar bis fast 50-60 bar. Diese Zertifizierung gewährleistet, dass die Schweißnähte die Anforderungen der international anerkannten DGRL A2-Norm von Bureau Veritas Italien erfüllen. Einer der Wettbewerbsvorteile des Herstellers ist seine Fähigkeit, umfassende Dienstleistungen anzubieten, einschließlich Schweißen, Schneiden und Schleifen. Das macht ihn einzigartig, weil er mehr tut als Rohre herzustellen. Das Ergebnis sind zuverlässige, qualitativ hochwertige Produkte, die den höchsten Anforderungen an Druck, Volumenstrom und Wasserdurchfluss gerecht werden. Das Quicklock-System ermöglicht all dies, was eine schnelle Verbindung von Rohrleitungen erlaubt.

Pilotversuch mit dem neuen Flexlite GXe MIG/MAG-Schweißbrenner

Tubificio Lombardo führte einen zweiwöchigen Pilotversuch mit dem neuen MIG/MAG-Schweißbrenner Flexlite GXe von Kemppi durch. Dabei lag der Schwerpunkt auf seiner Leistung beim Schweißen von Rohren und Leitungen. Beim Schweißen eines Rohrs mit einem Durchmesser von 610 mm und einer Wandstärke von 20 mm wurde der Brenner mit einer Stromstärke von etwa 270-280 A und einem 1,2 mm dicken Draht eingesetzt. Der Versuch umfasste eine doppelte Schweißung, sowohl intern als auch extern. Die Erwartungen an das neue Produkt waren hoch, da man bereits Erfahrungen mit dem Vorgängermodell Flexlite GX hatte. Der Schweißer, der den Versuch durchgeführt hat, sagte:

"Im Vergleich zur Vorgängerversion GX 503 hat mich der Flexlite GXe durch seine Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit beeindruckt, insbesondere bei höheren und konstanten Stromstärken."

Trotz des Dauerbetriebs des Brenners, für einen vollen Rohrumfang fast 8-10 Minuten, überhitzte er nicht, und das Feedback war positiv. Die Leistung des Brenners hinsichtlich Neigung und Krümmung des Lichtbogens wurde als ausgezeichnet bewertet, da er stabiler und gerader ist als das Vorgängermodell. Der Mitarbeiter hob auch den leichten und handlichen Aufbau des Schweißbrenners mit einem flexiblen Kabel hervor, der den Widerstand reduziert und die Verwendung während langer Arbeitszeiten erleichtert. Der Versuch konzentrierte sich auf das Schweißen von 24-Zoll-Rohren und wurde den ganzen Tag über intensiv durchgeführt, um Effizienz, Komfort und Anpassungsfähigkeit des Schweißbrenners an verschiedene Schweißszenarien unter Beweis zu stellen.