Turula Engineering ist ein integriertes Fertigungsunternehmen mit Sitz in Outokumpu, Finnland. Das Unternehmen erfüllt strenge Anforderungen und ist auf anspruchsvolle Schweißanwendungen für komplexe Industrieanlagen, Maschinen und Produktionslinien spezialisiert. Turula Engineering stellt hohe Anforderungen an seine Schweißmaschinen und vertraut seit Jahrzehnten auf Kemppi. Vor kurzem haben sie die neue X5 FastMig Pulse getestet und festgestellt, dass ihre Schweißeigenschaften vielseitig und leistungsstark sind.

Turula Engineering stellt kundenspezifische Produkte und schlüsselfertige Lösungen u. a. für die Energie-, Zellstoff- und Papier-, Bau-, Holzverarbeitungs-, Bergbau- und Verpackungsindustrie her. Der größte Teil der Produktion des Unternehmens wird exportiert. Derzeit beschäftigt Turula Engineering 130 Mitarbeiter, von denen 30 für Schweißarbeiten zuständig sind.

Turula Engineering ist dafür bekannt, auch die anspruchsvollsten Projekte mit höchster Qualität zu realisieren. Schweißen spielt in den Produktionsprozessen des Unternehmens eine zentrale Rolle, sowohl was die Arbeitsstunden als auch den Umsatz betrifft. Bei Turula ist das Schweißen in die Abteilungen Roboter-, Laser- und Handschweißen unterteilt.

Die Werkstoffe, die sie schweißen, reichen von verschiedenen Stahlsorten (Baustähle, Edelstähle, säurebeständige, superaustenitische, feuerbeständige und Duplex-Stähle) bis hin zu Kupfer, Nickel und Titan. Die Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffe, wie die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer oder die Wärmeempfindlichkeit von Titan, müssen beim Schweißen stets berücksichtigt werden. Schweißanweisungen werden bei Turula mit Hilfe von Schweißverfahrensprüfungen erstellt. Die manuellen Schweißanwendungen umfassen das MIG/MAG-Pulsschweißen, das WIG-Gleichstromschweißen, das E-Hand-Schweißen (MMA) und das Fugenhobeln.

Anspruchsvolle Schweißanwendungen und strenge Qualitätsanforderungen

Die Schweißarbeiten von Turula Engineering sind aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen, der großen Vielfalt der zu schweißenden Materialien und der komplexen Teile unterschiedlicher Form und Größe besonders anspruchsvoll. Zusätzliche Anforderungen werden auch an die Schweißmaschinen und deren Zubehör gestellt, da die Schweißer im Werk mobil arbeiten und der Transport der Teile oft schwierig ist.

Turula nutzt für das Management der Schweißproduktion seit 2011 die WeldEye-Lösung von Kemppi und hat auch zu deren Entwicklung beigetragen. WeldEye übernimmt bei Turula die Arbeit von vielen - die Daten werden automatisch von der Schweißflotte an den Cloud-Service übertragen, wo sie einfach von einem Computer oder Mobiltelefon aus eingesehen werden können. Die Qualitätskontrolle durch WeldEye ist zuverlässig und einfach - jede Arbeitsphase und jede Schweißnaht ist rückverfolgbar. Darüber hinaus werden digitale Schweißanweisungen (dWPS) direkt an die Schweißmaschinen übertragen, was die tägliche Arbeit beschleunigt und erleichtert.

"Die digitalen Funktionen einer Schweißmaschine sind für uns sehr wertvoll. WeldEye beschleunigt die Arbeit und hält uns den Rücken frei, da es eine vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Schweißarbeiten ermöglicht. Integrierte Lösungen und hohe Qualität sind bei allem, was wir tun, von grundlegender Bedeutung", sagte Antti Nykänen, schweißtechnischer Leiter bei Turula Engineering.

Aufgrund der Vielfalt der Schweißaufgaben ist es von größter Bedeutung, sie alle mit nur einer Schweißmaschine zu erledigen. Ein ständiger Wechsel der Maschine für verschiedene Aufgaben ist mühsam und zeitaufwändig und auch nicht sehr kosteneffizient. Turula Engineering hat in seinen Schweißmaschinenpark investiert, und die meisten Schweißmaschinen, die das Unternehmen derzeit einsetzt, sind Kemppi X8 MIG Welder. Der X8 MIG Welder ist ein Multiprozess-Schweißsystem, das alles abdeckt, vom synergetischen und gepulsten MIG/MAG-Schweißen und Elektrodenschweißen (E-Hand) bis zum MIG-Löten, Auftragsschweißen und Fugenhobeln. Es handelt sich um eine intelligente Lösung, die eine äußerst präzise Steuerung des Lichtbogens, eine hohe Schweißleistung von bis zu 600 A und eine integrierte Konnektivität mit der WeldEye-Software ermöglicht.

X5 FastMig Pulse - die neue Multiprozess-Schweißmaschine im Test

Turula Engineering arbeitet seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 mit Kemppi-Schweißmaschinen. Als Kemppi ein geeignetes Unternehmen für die Erprobung und den Test der neuen X5 FastMig Pulse während der Produktentwicklungsphase suchte, fiel die Wahl auf Turula Engineering, da sich das Unternehmen durch vielseitige industrielle Schweißverfahren, unterschiedliche Prozesse und eine gute Zusammenarbeit auszeichnet.

Die X5 FastMig ist ein Multiprozess-Schweißsystem für anspruchsvolle Anwendungen. Dank ihres modularen Aufbaus passt sich die X5 FastMig an jede industrielle Schweißproduktion oder -anwendung an und ist eine einfach zu bedienende Lösung, die die wertvolle Lichtbogendauer erhöht. Die X5 FastMig wurde in Zusammenarbeit mit professionellen Schweißern entwickelt. Alle Details wurden daher so verfeinert, dass Sie den hohen Anforderungen echter Schweißprofis gerecht werden. Die integrierte digitale Konnektivität ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Schweißdaten durch das WeldEye ArcVision Modul und die digitalen Schweißanweisungen (dWPS). Weld Assist hilft zudem den Schweißern bei der Auswahl der richtigen Parameter, wenn sie mit der Aufgabe oder dem Material noch nicht vertraut sind.

Das neue Modell X5 FastMig Pulse ermöglicht auch das für Turula Engineering wichtige Pulsschweißen. Das Pulsschweißen wird bei Turula bei fast allen Schweißanwendungen eingesetzt und ersetzt häufig das WIG-Schweißen. Pulsschweißen erhöht die Produktivität, die Effizienz und die Qualität der Arbeit. Darüber hinaus wird durch die geringere Wärmezufuhr die Verformung beim Schweißen reduziert. Wenn das Pulsschweißen beispielsweise nach Produktnormen eingesetzt wird, ist eine Ultraschallprüfung der Schweißnähte nach der Röntgenprüfung nicht erforderlich, was sowohl Zeit als auch Kosten spart.

Im Vergleich zur X8 MIG Welder verfügt die X5 FastMig Pulse über fast die gleichen Funktionen und ist darüber hinaus kleiner und wendiger. Sie wurde speziell für Schweißumgebungen entwickelt, in denen die Aufgaben vielfältig sind und die Modularität der Schweißausrüstung ein Vorteil ist.

Turula Engineering testete die X5 FastMig Pulse von Herbst 2021 bis Frühjahr 2022 und setzte sie bei allen Arten von täglichen Schweißaufgaben ein. Die Maschine wurde hauptsächlich vom 20-jährigen Atte Nykänen benutzt, einem Schweißer bei Turula. Trotz seines jungen Alters hat Nykänen mehr Schweißerqualifikationen als jeder andere Schweißer bei Turula, und er arbeitet bereits seit über drei Jahren für das Unternehmen.

Hohe Anwenderfreundlichkeit und Vielseitigkeit erhöhen die Schweißeffizienz

"Was ich von der neuen Schweißmaschine am meisten erwartete, war Vielseitigkeit. Bei meiner Arbeit wechseln die Materialien und Fugentypen häufig, und eine Schweißmaschine muss alle Aufgaben erfüllen. Anwenderfreundlichkeit und Leichtgängigkeit spielen natürlich eine wichtige Rolle", erklärt Atte Nykänen.

Schon nach einer kurzen Testphase wurden die Vorteile der X5 FastMig Pulse deutlich. Sowohl Antti als auch Atte Nykänen schätzen den weichen und spritzerfreien Lichtbogen sowie die vielseitigen Schweißeigenschaften. In der Praxis ist die X5 FastMig Pulse kompakt und wendig, aber leistungsstark. Wie erwartet war das Gerät für alle bei Turula täglich anfallenden Schweißarbeiten geeignet, einschließlich der anspruchsvollsten Anwendungen und Werkstücke - unabhängig vom Material.

"Das Schweißen wird schneller und einfacher, wenn man digitale Schweißanweisungen direkt vom Gerät abrufen kann. Der X5 FastMig Pulse-Fernregler speichert fünf digitale Schweißanweisungen, was meistens genau das ist, was wir brauchen. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche war der Einstieg und die Einstellung der Schweißparameter einfach", so Antti Nykänen.

Die X5 FastMig wurde mit Blick auf den Arbeitsalltag der Schweißer entwickelt. Beim Industrieschweißen können selbst kleinste Details die Anwenderfreundlichkeit und Schweißproduktivität deutlich steigern. Robuste und leistungsstarke Schweißausrüstung, die sich flexibel an die Änderungen und Anforderungen der Arbeitsumgebung anpasst, ist eine intelligente Investition - jetzt und auch in Zukunft.

"Die Zusammenarbeit mit Kemppi funktioniert gut, und ich habe das Gefühl, dass wir eine wirklich vielseitige Partnerschaft entwickelt haben. Es ist eine großartige Gelegenheit, die Schweißmaschinen in der Produktentwicklungsphase testen zu können, bevor sie auf den Markt kommen. So können auch wir einen Beitrag zu ihrer Optimierung leisten. In der Partnerschaft zählen Zuverlässigkeit und lokale Lösungen", beschrieb Antti Nykänen.