Buster Boats werden in der Inha Works in Ähtäri, Finnland hergestellt. Die Auswahl an Booten variiert von vier bis über neun Metern, von 2 bis zu 700 PS. Der Schlüssel zum Erfolg bei Buster Boats beruht auf guter Qualität sowie einer starken Produktentwicklung und F&E. Inha Works beschäftigt etwa 150 Personen, davon 30 Schweißer.

Haltbarkeit, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit wurden als Ausgangspunkt bei der Gestaltung der neuen Bootsstrecke bereits im Jahr 1976 genommen. Im Laufe der Jahre wurden fast 125.000 Buster Boats für zufriedene Bootsfahrer auf der ganzen Welt produziert. Sowohl Freizeitsportler als auch professionelle Nutzer vertrauen der Qualität von Buster. Buster Boats wurde vor kurzem an Yamaha Motor Europe verkauft und das Unternehmen hat eine glänzende Zukunft vor sich.

Hauptherausforderung

„Schweißen von Aluminium ist sehr anspruchsvoll, und das erfordert erstklassige Schweißmaschinen. Außerdem müssen alle Schweißer für den Job geschult werden und ihre Qualifikationen werden regelmäßig kontrolliert. Wir führen täglich Qualitätskontrollen durch und von jedem Boot wird ein Inspektionsrekord gemacht“, sagt Vorarbeiter der Bootsherstellung Kimmo Multaniemi. Auch wenn das manuelle Schweißen nicht viel schneller gemacht werden kann, schätzt Buster Boats die Nutzbarkeit, die auch Zeit sparen kann: Sogar eine Minute pro Boot kann bis zu 2.000 Minuten weniger Produktionszeit in einem Jahr führen. Buster Boats hat alle Produkte und Aufgaben exakt so analysiert, dass die Arbeiter in der Minute die Zeit kennen, die sie für jeden Ablauf brauchen können.

Die Lösung von Kemppi

Buster Boats gehörte zu den ersten Kemppi-Partnern, die einen Probelauf an der neuen X8 MIG Welder hatten. Gemeinsame F&E-Projekte mit Geschäftspartnern ist für Buster Boats entscheidend. „Das bringt beiden Seiten Erfolg“, sagt Multaniemi. „Unsere Zusammenarbeit mit Kemppi geht einen langen Weg zurück und wir haben uns entschlossen, diesen Weg fortzusetzen. Kemppi ist für uns ein optimaler Anbieter, denn wir können uns auch an der Forschung und Entwicklung neuer Produkte beteiligen. Durch gemeinsame F&E-Projekte mit Kemppi möchten wir noch bessere Maschinen entwickeln“, so Multaniemi. Er schätzt auch die Bedeutung neuer Innovationen für die Schweißer. „Ich habe immer nach dem Motto gelebt, dass je einfacher die Arbeit für meine Schweißer hier ist, desto einfacher wird auch meine Arbeit." “

X8 MIG Welder steht für Schweißkomfort mit großer Lichtbogenleistung und eignet sich hervorragend für das anspruchsvolle Aluminiumschweißen. X8 MIG Welder definiert die Ergonomie im wichtigsten Werkzeug des Schweißers, Schweißpistolen neu: Handgriff, Mobilität und Stabilität wurden optimiert, um den Anforderungen der anspruchsvollsten Schweißaufgaben gerecht zu werden. „Die Schweißpistole ist wirklich gut. Die Anwendung fühlt sich besser als vorher an“, schildert Buster Boats Schweißer Kari Urrila erste Erfahrungen mit der X8 MIG Welder. Urrila ist auch vom X8 Wire Feeder beeindruckt. „Der Drahtvorschub ist erstklassig, er ist niedriger als in den Vorgängermodellen platziert und der Draht kann in den Feeder eleganter eingesetzt werden."