Levator, das im finnischen Hanko an der Ostseeküste beheimatet ist, begann vor fast einem halben Jahrhundert als Kranproduktionswerk von Kone Oy. Heute arbeitet das Unternehmen als Auftragsfertiger für Konecranes und baut darüber hinaus auch andere große Stahlkomponenten für inländische und internationale Kunden.

Zu den an der Küste gelegenen Anlagen von Levator gehört ein eigener Hafen mit hoher Hebekapazität, die es ermöglicht, die produzierten Kräne und andere Komponenten leicht zu verladen und zu verschiffen. In den Produktionseinrichtungen können außerdem sehr große Objekte hergestellt werden. Die Flexibilität und die Effizienz durch das firmeneigene Produktionsengineering sowie das hochkarätige Schweiß-Know-How sind für Levator die Hauptfaktoren für den Erfolg des Unternehmens.

In den letzten Jahren hat Levator durch die Fertigung verschiedener Komponenten für Offshore-Projekte, wie zum Beispiel Teile und Druckbehälter für Windfarmen, neue Märkte erschlossen, auf denen das Unternehmen seine Produktionskompetenzen und seinen hervorragenden Produktionsstandort in vollem Maße nutzen kann.

Hauptherausforderung

In der Stahlbaubranche steht das Wort „Offshore“ für strenge Anforderungen, die unter allen Umständen eingehalten werden müssen. Produktionsplanung, Qualitätskontrolle und Dokumentation müssen fehlerfrei sein. Gleichzeitig muss die Produktion reibungslos ablaufen und es gibt keinerlei Spielraum für Ausfälle oder Verzögerungen. „Der Produktionsplan erlaubt keine durch die Schweißmaschine verursachten Schweißfehler oder dass der Schweißer aufgrund eines Geräteausfalls seine Arbeit unterbrechen muss“, sagt Petri Metsola, CEO von Levator. Daher ist die Zuverlässigkeit der Schweißausrüstung für den Erfolg des Unternehmens von entscheidender Bedeutung.

Die Lösung von Kemppi

Der Schweißmaschinenpark von Levator umfasst 200 Kemppi-Schweißmaschinen, bei denen es sich um verschiedene Modellen unterschiedlicher Baujahre handelt. Da sich das Unternehmen für den neuen X8 MIG Welder interessierte, bot Kemppi Levator an, die Schweißmaschine zu testen.

„Der X8 MIG Welder bietet alle erdenklichen Funktionen. Die Anwendungssoftware von Kemppi ermöglicht eine zusätzliche Lichtbogensteuerung, die vor allem dann nützlich ist, wenn Projekte und deren Anforderungen variieren“, sagt Metsola. Allerdings hatte er zunächst Bedenken, ob die neue Schweißausrüstung mit all ihrer Elektronik und den hochmodernen digitalen Funktionen der rauen und staubigen Werkstattumgebung standhalten würde.

Während des Testzeitraums entschied sich Levator, sich nicht auf die technischen Feinheiten des X8 MIG Welders zu konzentrieren. Stattdessen wurde die Maschine extrem belastet und einem gnadenlosen Härtetest unterzogen. Die Schweißer sollten die Maschinen nicht schonen, die vier Monate lang, rund um die Uhr, sechs Tage die Woche für den Bau schwerer Verbindungsstücke für Offshore-Windkraftanlagen eingesetzt wurden.

Während des Tests erwiesen sich die X8 MIG Welder als außergewöhnlich zuverlässig. Das einzige technische Problem war ein gelöster Schaltknopf von einem Control Pad, das auf den Boden fiel, wobei aber der Knopf nicht einmal beschädigt wurde. „Die Schweißer lobten auch die Schweißergonomie der Maschine und des neuen Brenners. Für sie ist das Schweißgerät ein echtes Profi-Werkzeug“, fügt Metsola hinzu.