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BRONCESOLDADURA MIG

La broncesoldadura MIG, o broncesoldadura por arco, se introdujo en la década de 1990. Se parece mucho a la soldadura MIG/MAG. La principal diferencia está en los alambres de material de relleno y la fusión del material básico, ya que este no se funde en la broncesoldadura MIG.

El aporte de calor en la broncesoldadura MIG es considerablemente inferior a la soldadura MIG/MAG y, por lo tanto, la broncesoldadura MIG es particularmente adecuada para unir las placas recubiertas de zinc que se utilizan, por ejemplo, en la industria del automóvil. Debido a la escasa entrada de calor, la placa no se dobla y el recubrimiento de zinc no se daña. Por lo tanto, la industria del automóvil está mostrando un gran interés en la broncesoldadura MIG. La broncesoldadura MIG también se usa comúnmente en los talleres de reparación de automóviles.

SOLDADURA LÁSER

El principio de la soldadura láser es simple: un rayo láser creado con dióxido de carbono o láser NdYAG se dirige a la pieza de trabajo para unir las piezas. El gas de protección se utiliza para evitar la oxidación del material que se está soldando y para proteger las partes ópticas de la máquina de soldadura.

Los beneficios de la soldadura láser son la alta velocidad de soldadura, una costura de soldadura estrecha y un área de temperatura pequeña y, por lo tanto, es mejor cuando se requiere un impacto térmico bajo.

La soldadura láser es precisa. Permite soldaduras estrechas y provoca cambios mínimos en los elementos soldados. Por otra parte, requiere el ajuste preciso de las piezas que se desean soldar, así como el uso de plantillas, por lo que no es económica para unir piezas individuales.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido es un método de soldadura por arco en el que el arco arde debajo del fundente de soldadura. El material de relleno se introduce con un alambre de soldadura o un alimentador de alambre alimentados por separado. Durante la soldadura, el fundente sobre el cordón de soldadura se derrite en la superficie de la soldadura y genera una capa protectora de escoria. El fundente de soldadura también puede contener polvo metálico, que se fundirá en la soldadura como material de relleno durante la soldadura.

La soldadura por arco sumergido casi siempre se implementa en al menos una forma parcialmente mecanizada y, por lo tanto, se puede lograr una alta productividad al realizar soldaduras largas. La soldadura por arco sumergido suele usarse en industrias mecánicas pesadas y medias, así como en astilleros.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA

La soldadura por arco de plasma es un proceso de soldadura por arco de gas. El plasma se refiere al gas sobrecalentado a una temperatura de 15.000 a 25.000 grados centígrados (25.000 a 45.000 Fahrenheit), a la que el arco arde rodeado por el gas de protección entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo.

Por lo general, en la soldadura por arco de plasma se utiliza un material de relleno que se introduce en la soldadura fundida como alambre. En la soldadura por arco de plasma con polvo, el material de relleno se introduce en la soldadura fundida con el gas de protección en forma de polvo metálico.

La alta densidad de energía de la soldadura por arco de plasma también permite que el arco penetre completamente las piezas de trabajo. La soldadura por arco de plasma es especialmente adecuada para procesos de soldadura mecanizados y se utiliza, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable.

SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un proceso de soldadura por resistencia en el que los puntos de las piezas que se están soldando se calientan con electricidad cerca de su punto de fusión y luego se comprimen entre sí, lo que une las piezas.

La soldadura por puntos se utiliza en trabajos de lámina metálica. Las placas deben comprimirse entre sí sin separación. La penetración de la soldadura se ajusta con el tiempo de soldadura por puntos y la corriente de soldadura. La soldadura por puntos utiliza una boquilla de gas especialmente diseñada que se presiona contra la superficie de la placa. La boquilla de gas suele tener pequeños huecos por los que puede salir el gas de protección.

SOLDADURA POR FRICCIÓN

En la soldadura por fricción, se utiliza fricción para producir el calor necesario en la soldadura. Las superficies de las juntas se sujetan juntas y se giran una contra otra. Después de calentarlas hasta ablandarlas, las superficies se comprimen firmemente entre sí, lo que termina de unirlas. La soldadura por fricción se utiliza para conectar ejes y barras, por ejemplo.

SOLDADURA POR EXPLOSIÓN

La soldadura por explosión es un método de soldadura especial para conectar dos tipos de metales diferentes mediante una explosión controlada. La explosión se utiliza para generar una gran presión entre las placas metálicas, lo que fusiona los metales a nivel atómico. La estructura compuesta así obtenida tiene características metalúrgicas consistentes y de muy alta calidad.

La soldadura por explosión se utiliza en sitios donde dos tipos de metales diferentes deben unirse firmemente.