Valokaaren vakaa sytytys parantaa hitsauslaatua ja vähentää kustannuksia

Käsinhitsaus

Valokaaren vakaa sytytys parantaa hitsauslaatua ja vähentää kustannuksia

13. joulukuuta 2020

Valokaaren sytytyksellä on iso vaikutus hitsauslaatuun MIG/MAG-prosessilla hitsatessa. Pienikin epävakaus voi johtaa hitsauksesta aiheutuneiden roiskeiden siistimiseen, mikä vie aikaa ja heikentää tuottavuutta teollisessa hitsausympäristössä. Nykyaikaisissa hitsauslaitteissa on kuitenkin saatavilla valokaarta parantavia tekniikoita, jotka tuovat lisäkontrollia kaaren hallintaan ja tukevat hitsaajien ammattitaitoa. 

John Frost

Hitsauslaatu on pitkälti jokaisen hitsaajan käsissä. Taitavat ja tunnolliset ammattihitsaajat luovat työssään turvallisia ja luotettavia hitsejä, joissa on noudatettu hitsausohjeissa määriteltyjä parametrejä ja prosessivalintoja. Parhaimmatkin käsityöläiset tarvitsevat kuitenkin hyvät työvälineet saavuttaakseen laadukkaan lopputuloksen, eikä hitsaaminen ole poikkeus tähän sääntöön.

Osta kerralla hyvä

Kuten monessa ammatissa, laitevalinnalla on merkittävä rooli kokonaisuuden kannalta. Eri tuotteilla on erilainen suorituskyky, ja monesti halvemmat laitevaihtoehdot lupaavat paljon. Investoinnin kynnyksellä tällaisten tapauksien pitäisi kuitenkin laittaa ostajan hälytyskellot soimaan.

Kotimaiseen valmistukseen liitetään usein laatu ja luotettavuus, ja näihin ominaisuuksiin tähtäämme myös Kempillä. Hitsauslaitteemme valmistetaan Lahden tehtaillamme, missä olemme kehittäneet merkittäviä teknologiainnovaatioita yli 70-vuotisen historiamme ajan. Asiakkaamme investoivat kerralla laatuun, johon voi luottaa vielä vuosien päästä. Nykypäivänä hitsauslaitteiden arvo kuitenkin muodostuu monesta muustakin asiasta kuin luotettavuudesta. Laitteiden täytyy palvella käyttäjäänsä monipuolisesti täydentämällä hitsaajan ammattitaitoa ja luomalla lisäarvoa paremmalla kustannusten hallinnalla ja hitsauslaadulla.

Erinomainen valokaaren sytytys laskee kustannuksia

Esimerkiksi valokaaren sytytyksellä voidaan saavuttaa edellä mainittua lisäarvoa. MIG/MAG-hitsauksessa se on ensimmäinen konkreettinen asia, joka voi aiheuttaa tarpeettomia kustannuksia. Hitsaajat sytyttävät valokaaren satoja kertoja päivässä, ja kyseisessä hitsausprosessissa roiskeita voi syntyä jokaisella kerralla. Roiskeet puolestaan aiheuttavat ylimääräisiä työvaiheita, sillä ne on siistittävä pois hitsauksen jälkeen. Lisäkustannuksia syntyy hiontaan käytetyn työajan ja siihen liittyvän materiaalikulutuksen myötä. Voimmekin helposti todeta, että parempi prosessinhallinta juuri tällä osa-alueella voi merkittävästi vähentää kustannuksia ja parantaa työn laatua kokonaisuudessaan.

Kempin Touch Sense Ignition (TSI) -prosessiteknologia keskittyy erityisesti valokaaren sytytykseen ja sen tarkempaan hallintaan MIG/MAG-hitsauksessa. TSI:n kehityksessä on keskitytty sytytyksen yksityiskohtiin, joiden parantaminen vähentää roiskeiden syntymistä ja siten myös hitsaustyön jälkeiseen hiontaan liittyviä kustannuksia.

Touch Sense Ignition sytyttää valokaaren siististi ja vakaasti

MIG/MAG-valokaaren sytytyksessä pyritään perinteisesti hallitsemaan laajaa valikoimaa syy-seuraussuhteita. Esimerkiksi, kun painat hitsauspistoolin kytkintä, langansyöttömekanismi alkaa syöttää lisäainetta määritellyllä ja tasaisella nopeudella kohti työkappaletta. Sillä hetkellä kun lisäainelangan kärki osuu työkappaleeseen, tapahtuu oikosulku, mutta langansyöttö jatkuu edelleen samalla nopeudella. Monesti tästä aiheutuva mekaaninen energia työntää hitsauspistoolia poispäin työkappaleesta, minkä myös hitsaaja tuntee. Vaikka liike on pieni, sillä saattaa kuitenkin olla vaikutusta esimerkiksi hitsaustarkkuuteen.

Mikä tärkeintä, lisäainelangan ensikontakti työkappaleeseen muodostaa virtapiirin, jolloin lisäainelangan lämpötila alkaa kasvaa hyvin nopeasti. Saavutettuaan tietyn pisteen, lisäaine alkaa sulaa ja lopulta sula pisara irtoaa langan päästä siirtyen hitsisulaan. Tämä toistuu useita kertoja sekunnissa ensimmäisen sytytyksen aikana. Monissa hitsauslaitteissa kyseinen prosessi ei ole kunnolla hallinnassa, ja se on altis ulkoisille muuttujille. Näissä tapauksissa sulanutta lisäainetta roiskuu ja kiinnittyy työkappaleen pinnoille, jotka täytyy siistiä myöhemmin ylimääräisellä kustannuksella.

Kempin TSI-toiminto ratkaisee sytytyksen haasteet parametrien hallintaan liittyvillä vaiheilla. Aluksi lisäainelanka liikkuu kohti aloituspistettä normaaliin tapaan, mutta pysähtyy osuessaan työkappaleeseen ja aistiessaan muodostuvan virtapiirin. Tässä kohtaa langansyöttölaitteiston pyörät vaihtavat suuntaa ja vetävät lisäainelankaa hieman taaksepäin. Samalla syttyy pilottikaari, joka kuumentaa lisäainelangan kärkeä ja perusainetta hallitusti ja roiskeettomasti. Vasta kun perusaine ja lisäainelanka ovat kuumentuneet lähemmäksi hitsausolosuhteita, syttyy varsinainen valokaari. Näin hitsausroiskeita muodostuu merkittävästi vähemmän ja valokaaren sytyttäminen on siistimpää, tasaista, tarkkaa ja luotettavaa.

Touch Sense Ignition -teknologia sisältyy vakiona uuteen, teolliseen MIG/MAG-hitsaukseen suunniteltuun X5 FastMig -hitsausjärjestelmään. Varaa tuote-esittely jo tänään, jotta voit vertailla sytytystä omin silmin. Lisätietoja TSI- ja X5 FastMig-demoista saat paikalliselta Kemppi-jälleenmyyjältäsi.

Ota yhteyttä lähimpään Kemppi-jälleenmyyjään

John Frost
Author

John Frost

Product Manager, Kemppi Oy.

Lisää blogikirjoituksia

X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta

X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta

Pienetkin parannukset hitsauksen tehokkuudessa voivat vaikuttaa positiivisesti kokonaistuottavuuteen ja muodostaa arvokkaita kustannussäästöjä. Hitsausprojektien kustannukset saadaan painettua alas ja pidettyä paremmin hallinnassa, kun investointi kohdistuu kestävään, luotettavaan ja monipuoliseen hitsauskoneeseen.

Käsinhitsaus

MIG/MAG-hitsauksen lämmöntuonnin laskenta

MIG/MAG-hitsauksen lämmöntuonnin laskenta

Uusi menetelmäkoestandardi EN ISO 15614.1:2017 ottaa kantaa lämmöntuonnin mittaamiseen ja laskentaan. Mitä se tarkoittaa käytännössä MIG/MAG-hitsauksessa? Entä miten konepajat voivat laskennan käytännössä toteuttaa?

Hitsauksen ABC

5 tapaa saavuttaa kustannussäästöjä kulutusosissa

5 tapaa saavuttaa kustannussäästöjä kulutusosissa

Raha ratkaisee. Lähes kaikkien yritysten päätöksenteossa kulut ja kustannukset ovat kriittinen osatekijä, ja kuningas on se, joka saavuttaa korkeimman laadun edullisimmin kokonaiskustannuksin. Hitsauksen maailmassa merkittävää ei ole vain hitsauslaitteiston ostohinta, vaan myös tiheään vaihdettavien kulutusosien hinta. Etkö sinäkin haluaisi saavuttaa merkittäviä säästöjä hitsauksen kulutusosissa?

Hitsauksen ABC

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Oikean hitsausmaskin ja raitisilmajärjestelmän valinta on ratkaisevan tärkeää työntekijän turvallisuudelle. Vaikka kustannukset ovat luonnollisesti osa päätöksentekoa, tehokas ja korkealaatuinen suojaus tulee aina asettaa etusijalle.

Turvallisuus, Ihmiset

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy