Löydä oikeat parametrit TIG-hitsaukseen

Hitsauksen ABC

Löydä oikeat parametrit TIG-hitsaukseen

19. maaliskuuta 2020

Onnistunut hitsaus nojaa parametriasetusten ja valintojen yhdistelmään.

Antti Kahri

Laitteiston käyttöönoton valmistelemiseen ja parametrien valintaan vaikuttavat useat, tietoon perustuvat tekijät. Näitä ovat mm. perusaine, liitostyyppi ja hitsausasento. Hitsausohjeet (WPS) tukevat näiden päätösten tekemistä, mutta hitsauslaitteeseen upotetut, käyttäjää opastavat teknologiat yleistyvät ja kehittyvät hitsausalalla. Yksi esimerkki näistä asianmukaisia hitsausparametreja suosittelevista, avustavista toiminnoista on Weld Assist, joka on tällä hetkellä saatavilla Kempin MasterTig -tuoteperheen graafisessa 7 tuuman TFT-värinäytössä.

Miten Weld Assist toimii?

Weld Assist pystyy määrittelemään optimaaliset parametrit erilaisiin TIG-hitsauksen sovelluksiin, kun käyttäjä seuraa yksinkertaista vaiheittaista ohjeistusta käyttöpaneelin näytöllä. Kaikki Weld Assist -toiminnon ohjeistukset annetaan hitsauskokeiden ja hitsausstandardien pohjalta.

Sopivien hitsausparametrien löytämiseksi tarvitaan neljä eri perustietoa hitsaussovelluksesta. Hitsauslaite kysyy nämä tiedot yksi kerrallaan.

1. Hitsattavan perusaineen pääryhmä Vaihtoehtoina ovat teräs (Fe), ruostumaton teräs (Ss) ja alumiini (Al). Mikäli käytössä on DC-virtalähde, valittavana ovat teräs ja ruostumaton teräs.

2. Ainevahvuus Valinta voidaan tehdä välillä 0,5…10 mm. Valittu ainevahvuus vaikuttaa muun muassa hitsausvirran suuruuteen ja railomuotoon.

3. Liitostyyppi Valittavana ovat kaikki yleisimmät liitostyypit levyille ja putkille.

4. Hitsausasento Vaihtoehtoina ovat PA, PB, PC, PD, PE, PF ja PG. Liitostyypin ja hitsausasennon valinnassa on käytetty apuna havainnollistavaa grafiikkaa, joten hitsaajan ei tarvitse olla tietoinen esimerkiksi standardeissa käytetyistä lyhenteistä.

Weld Assist -toiminnon valintaprosessin vaiheet.

Näiden valintojen avulla Weld Assist osaa hienosäätää hitsausvirran niin, että sulan käytös on hitsaussovellukseen nähden optimaalinen. Näytölle tulee ehdotus virtalajista, hitsausvirran suuruudesta ja pulssin käytöstä. Weld Assist ehdottaa myös elektrodin kokoa, lisäainetta, kaasunvirtausta, railotyyppiä, palkoprofiilia ja kuljetusnopeutta.

Hyödyllinen työkalu kaikille hitsaajille

Weld Assist tarjoaa monia mahdollisuuksia hitsauksen ammattilaisille. Kokemuksesta riippuen, hitsaajat voivat hyödyntää Weld Assistin kaltaisia, avustavia teknologioita tavoilla, jotka sopivat heille parhaiten. Esimerkiksi hitsausta opiskeleville Weld Assist on ihanteellinen toiminto, koska sen avulla voidaan osin varmistaa hitsausstandardien ja hyvien hitsauskäytäntöjen mukainen suoritus. Toiminnon jatkuvan käytön avulla muodostuu myös hyvä käsitys siitä, miten TIG-hitsauksen eri muuttujien tarve mukautuu hitsaussovelluksen vaihtuessa.

Harrastajalla ei puolestaan välttämättä ole tietämystä edes sopivasta virtalajista tai tarvittavan hitsausvirran karkeasta suuruusluokasta. Weld Assist auttaa saamaan molemmat muuttujat automaattisesti kohdalleen, joten riittävän hyvään lopputulokseen pääsee ilman yrityksiä ja erehdyksiä.

Weld Assistia voi hyödyntää myös vaativassa ammattikäytössä. Esimerkiksi uuden materiaalin, uuden liitostyypin tai uuden hitsausasennon tullessa mukaan hitsaustyöhön, päästään ilman aiempaa kokemusta ja ilman erillistä harjoittelemista todella nopeasti lähelle optimaalisia asetuksia. Erityisesti alustavien hitsausohjeiden (pWPS) laatiminen helpottuu ja nopeutuu, sillä suurin osa dokumentissa esitettävistä asioista löytyy selkeästi yhdellä silmäyksellä laitteen näytöltä.

Miksi käyttäisin Weld Assistia?

Weld Assistin käyttö nostaa tuottavuutta ja luo kustannussäästöjä usealla eri tavalla. Aikaa säästyy ilman kokeiluja ja erehdyksiä, eikä myöskään harjoituskappaleita tarvita niin suurta määrää. Mikäli harjoittelun mahdollisuutta ei syystä tai toisesta ole, pienenee hävikki merkittävästi epäonnistumisten vähenemisen myötä. Lisäksi hitsien laatu on alusta lähtien hitsausparametrien puolesta hyvällä tasolla.

Monissa tapauksissa Weld Assistin käyttö nopeuttaa myös asetusten käyttöönottoa yleisesti, sillä muun muassa virtalaji ja siihen liittyvät erikoisparametrit vaihtuvat automaattisesti sopiviksi muutamalla napin painalluksella. Harjaantuneella käyttäjällä Weld Assistin valintarutiini kestää joitakin sekunteja, kun taas kaikki asetukset erikseen muuttamalla aikaa voi kulua merkittävästi enemmän.

Tutustu uuden sukupolven MasterTig -hitsauslaitteisiin

Antti Kahri
Author

Antti Kahri

Welding Engineer, Welding Team at Kemppi Oy. International Welding Engineer (IWE) who has more than ten years of experience developing welding characteristics for TIG, MIG/MAG and MMA welding machines, such as X8 MIG Welder and MasterTig. Passionate about finding user-friendly ways to improve the quality and efficiency of welding.

Lisää blogikirjoituksia

Digitaalinen hitsausohje säästää aikaa ja rahaa

Digitaalinen hitsausohje säästää aikaa ja rahaa

Hitsattavien tuotteiden monimutkaisuuden vuoksi hitsausohjeiden kehittämisprosessi vie entistä enemmän aikaa. Kun teollisuudessa siirrytään alihankintaan ja useisiin tuotantolaitoksiin perustuviin toimintamalleihin, hitsausohjeiden hallinta muuttuu myös yhä haastavammaksi. Kun kehitimme uutta tuotevalikoimaamme haastavaan teolliseen hitsaukseen, ryhdyimme samalla miettimään hitsausohjeita. Onko paperille tulostaminen todella ainoa tapa käsitellä hitsausohjeita tänä teollisen internetin aikana? Voisiko digitalisaatiosta löytyä uutta tehokkuutta hitsausohjeiden käsittelyyn?

Digitalisaatio

Hitsauspoltinten testaus todentaa laadun ja kestävyyden

Hitsauspoltinten testaus todentaa laadun ja kestävyyden

Kempin uusi TIG-hitsauspoltinten Flexlite TX -tuoteperhe tarjoaa huippuluokan ominaisuuksia kaarihitsaukseen. Tuotekehityksen tavoitteena oli tehdä maailman paras TIG-poltin, josta löytyy kompaktit kaulamallit vaativiin hitsauskohteisiin ja huippulaadun takaavat kulutusosat. Käyttäjäkokemukset, testit ja mittaukset todistavat, että tavoitteessa on myös onnistuttu.

Innovaatio

MicroTack mullistaa ohutlevyjen silloitushitsauksen

MicroTack mullistaa ohutlevyjen silloitushitsauksen

Silloittaminen eli heftaus on yksi tärkeimmistä työvaiheista ennen hitsausta. Silloituksessa rakenteelliset kappaleet liitetään toisiinsa lyhyillä siltahitseillä, joilla valmistellaan varsinaista hitsausta. Siltahitsit pitävät kappaleet oikeassa asennossa toisiinsa nähden niin kauan kunnes hitsaus on saatu valmiiksi.

Innovaatio

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Oikean hitsausmaskin ja raitisilmajärjestelmän valinta on ratkaisevan tärkeää työntekijän turvallisuudelle. Vaikka kustannukset ovat luonnollisesti osa päätöksentekoa, tehokas ja korkealaatuinen suojaus tulee aina asettaa etusijalle.

Turvallisuus, Ihmiset

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy