Stop the hassle and just get to work

Digitalisaatio

Stop the hassle and just get to work

20. kesäkuuta 2017

Imagine 40 welders in a workshop. Each of them has 4–5 different welding qualifications which put the total at around a hefty 200 qualification certificates. As usual, these documents have to be prolonged every six months.

Vesa Tiilikka

From there on, it’s just elementary math: that’s 400 signatures per year to keep welding projects rolling without a hitch. And even when you’re not putting in the hours for those signatures, you need to keep a close eye on them to make sure no one’s qualifications expire.

That’s just your mid-sized workshop. In bigger companies, it only gets more complicated and time-consuming.

Want a real-life example of manual qualification certificate management? Just a brief while ago, one company used several separate Word files to keep track of certificates: one file per one welder per one qualification. So the qualification certificates of just one welder could be spread out over 4–5 separate files. The welding coordinators would then open and update these files one by one. That’s a tedious task, and we all know that repetitive, manual work is prone to errors. Welding professionals want to spend their time at work doing something more worthwhile and constructive.

And there's even more

Welding procedure specifications (WPS) are a whole other matter for a welding coordinator. If your hundreds of different WPSs only exist in a pile of papers and a new welding project is kicking off, how are you going to check whether you already have the necessary WPS? You lose time looking for the right WPS, and if suitable ones don’t exist, they have to be put together ASAP. When you flip through hundreds of documents, you can miss something – and that can get very costly very quickly.

For demanding WPSs, a Welding Procedure Qualification Test must be performed as part of common procedure to ensure compliance with standards. These tests rack up a bill of a couple of thousand every time. If they are done by mistake for WPSs that already exist, you’ve got a money pit right there. Say goodbye to your margin.

Make it digital and kick back (a little)

Does the above sound like your daily chaos of never-ending, time-consuming and – between you and me – frustrating micro-management tasks? Meanwhile, at the back of your mind, a nagging voice is telling you there are so many bigger and better things you could be doing with your time.

Imagine a software module that solves these problems and does the work for you in seconds.

Too good to be true? Read more about WeldEye for Welding Procedure and Qualification Management.

Vesa Tiilikka
Author

Vesa Tiilikka

Product Manager, Software at Kemppi Oy.

Lisää blogikirjoituksia

Digitaalinen hitsausohje säästää aikaa ja rahaa

Digitaalinen hitsausohje säästää aikaa ja rahaa

Hitsattavien tuotteiden monimutkaisuuden vuoksi hitsausohjeiden kehittämisprosessi vie entistä enemmän aikaa. Kun teollisuudessa siirrytään alihankintaan ja useisiin tuotantolaitoksiin perustuviin toimintamalleihin, hitsausohjeiden hallinta muuttuu myös yhä haastavammaksi. Kun kehitimme uutta tuotevalikoimaamme haastavaan teolliseen hitsaukseen, ryhdyimme samalla miettimään hitsausohjeita. Onko paperille tulostaminen todella ainoa tapa käsitellä hitsausohjeita tänä teollisen internetin aikana? Voisiko digitalisaatiosta löytyä uutta tehokkuutta hitsausohjeiden käsittelyyn?

Digitalisaatio

How do standards challenge the European welding industry?

How do standards challenge the European welding industry?

The European welding industry is recreating itself. Our ambition is to transform the industry from 3D – dirty, dull, and dangerous – to 3C – cool, clean, and clever. We are entering an era of new buyer power, arising from redefined expectations for welding quality and documentation throughout the entire welding value chain.

Käsinhitsaus

Can you afford to ignore the value of welding knowledge?

Can you afford to ignore the value of welding knowledge?

The welding production chain is complex. Besides the actual welding work, one has to consider resource planning, welding procedure and qualification management, documentation, WPS compliance, standardization and requirements.

Digitalisaatio

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Oikean hitsausmaskin ja raitisilmajärjestelmän valinta on ratkaisevan tärkeää työntekijän turvallisuudelle. Vaikka kustannukset ovat luonnollisesti osa päätöksentekoa, tehokas ja korkealaatuinen suojaus tulee aina asettaa etusijalle.

Turvallisuus, Ihmiset

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy