Teollisuus 4.0 hitsauksessa – myytti vai todellisuutta?

Innovaatio

Teollisuus 4.0 hitsauksessa – myytti vai todellisuutta?

9. lokakuuta 2022

Teollisuus 4.0 (Industry 4.0) viittaa neljänteen teolliseen vallankumoukseen. Mitä se tarkoittaa ja miten se istuu hitsaamisen maailmaan? Voiko hitsauskoneen älykkyys todella tuoda lisäarvoa organisaatiolle ja hyötyä hitsaajalle?

Vesa Tiilikka

Käydään ensin läpi muutamia Teollisuus 4.0 -käsitettä kuvaavia määritelmiä:

"Teollisuus 4.0 on synonyymi älykkäälle tuotannolle ja digitaaliselle murrokselle, tarjoten reaaliaikaista ja ennakoitavaa tietoa, parempaa tuottavuutta, joustavuutta ja ketteryyttä." IBM

Teollisuus 4.0 sisältää lupauksen uudesta teollisesta vallankumouksesta, jossa edistyneet tuotantotekniikat yhdistetään esineiden Internetiin (Internet of Things – IoT) ja luodaan järjestelmiä, jotka eivät ole vain yhteydessä toisiinsa, vaan viestivät, analysoivat ja käyttävät tietoa edistääkseen toimintoja fyysisessä maailmassa.
Deloitte,Deloitte

”Neljäs teollinen vallankumous, 4IR tai teollisuus 4.0, käsitteellistää yhteen liitettävyyden ja älykkään automaation ansiosta tapahtuvan nopean muutoksen teknologioihin, teollisuuden aloihin sekä yhteiskunnallisiin malleihin ja prosesseihin.” Wikipedia

Teollisuuden alat muuttuvat todella nopeasti – joissakin maissa nopeammin kuin toisissa. Määritelmiä on monia, mutta näyttää selvästi siltä, että digitalisaatio ja lisääntynyt automatisoinnin tarve on kasvattanut ohessaan Teollisuus 4.0 -konseptin. Automatisointi sinänsä on jatkuvasti kiihtyvän yhteiskuntamme vaatimus työskennellä nopeammin ja sujuvammin sekä saavuttaa aiempaa enemmän lyhyemmässä ajassa.

Teollisuus 4.0 sopii määritelmistä riippuen jonkin verran myös hitsausteollisuuteen. Pidempikestoisen valokaariajan, tehokkuuden ja jäljitettävyyden kasvavan kysynnän myötä automatisoinnista ja digitaalisesta liitettävyydestä on tullut osa hitsaajan jokapäiväistä työtä. Hitsausmaailmassa edistyneimmätkään käsihitsauskoneet eivät kuitenkaan tee itsenäisiä päätöksiä, mutta niiden yhdistäminen yhteen tai useampaan muuhun järjestelmään on jo varsin yleistä. Esimerkiksi kun toimivat MES- tai ERP- ja HR-järjestelmät liitetään hitsauksen hallintajärjestelmään, kulkee data sujuvasti niiden ja kehittyneiden hitsauslaitteiden välillä. Tiedonkeruu on yleistynyt koko ajan eikä takapakkia liene tiedossa tulevaisuudessakaan.

Digitaalinen työmääräin.

Opastusta ja helppokäyttöisyyttä

Hitsauskoneet tarjoavat älykästä apua esimerkiksi asetusten asettamiseen. Erilaiset ominaisuudet, kuten Kempin Weld Assist -toiminto, säätävät automaattisesti hitsausparametreja tehtävän ja materiaalin mukaan, mikä tekee hitsausprosessista luotettavampaa ja helpompaa hitsaajalle. Tällainen opastava toiminto tuo lisää itseluottamusta myös kokeneemmalle hitsaajalle ja voi mahdollistaa tehtäviä, joita hän ei muuten voisi toteuttaa.

Digitaaliset työmääräykset siirtyvät ERP:stä hitsaajan matkapuhelimen WeldEye App -sovellukseen tai X8 MIG Welderin tapauksessa hitsauskoneen ohjauspaneeliin. Tieto kohdistetaan suoraan meneillään olevaan tehtävään ja sen mukaisia parametreja seurataan. Lisäksi digitaalinen WPS mahdollistaa sen, että kone säätää itse omat asetuksensa ohjetta vastaavaksi.

Tulevaisuus avaa mahdollisuuksia myös hitsauskoneen ohjauspaneelin kautta lähetettävään video-apuun tai lyhyisiin opetusvideoihin. Tämä on yksi tapa kouluttaa hitsaajaa ja varmistaa optimoitu hitsaus vaativimmissakin töissä.

Hitsaajat voivat käyttää WeldEye-mobiilisovellusta hitsausohjeiden selaamiseen liikkeellä ollessaan.

Kehitystä nyt ja tulevaisuudessa

Hitsausteollisuus etenee ja kehittyy Teollisuus 4.0 -aallon harjalla. Perinteisesti käsityönä tunnettu hitsaus vaatii edelleen ihmisen osallistumista, ammattitaitoa ja ymmärrystä, vaikka se on ottanut suuria harppauksia kohti automatisointia ja digitaalisempaa lähestymistapaa. Yksi asia on varma; nämä harppaukset mahdollistavat nyt merkittävän edistyksen hitsauksen tuottavuudessa ja hitsauksen hallinnassa.

Entä tulevaisuus, mitä se tuo mukanaan hitsausteollisuudelle? Tiedämme vain, että teknologiat kehittyvät jatkuvasti. Innovaatioiden huippua ei ole vielä saavutettu digitalisaation lisääntyessä entisestään. Kuka tietää, ehkä jonain päivänä hitsaaja antaa etänä mukavasta kodistaan komentoja koneelle, joka tekee kaiken työn ilman valvontaa tai ihmisen kosketusta?

Hitsauksen laadunvalvonta. WPS-dokumenttien ja pätevyystodistusten hallinta. Valokaariajan valvonta. Yksittäisten hitsien jäljitettävyys. Sano mitä haluat, WeldEye toteuttaa.

Vesa Tiilikka
Author

Vesa Tiilikka

Product Manager, Software at Kemppi Oy.

Lisää blogikirjoituksia

Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

No matter who you are, what you do or where you are in the world, you are never far from a weld. People might not always realize it when they go about their business, but high-quality welding has a daily role in our built environments. Welds hold buildings, ships and steel frames hidden within walls securely together.

Digitalisaatio

Olemmeko valmiita vihreään teräkseen?

Olemmeko valmiita vihreään teräkseen?

Teräksen tuotanto on kiistatta yksi suurimmista hiilidioksidipäästöjä aiheuttavista teollisuudenaloista ja sen ympäristövaikutukset herättävät ansaittua huolta. Suurlujuusteräksillä ja ns. vihreällä teräksellä on kiistattomia ympäristöystävällisiä ja taloudellisia hyötyjä valmistajille, mutta kuinka valmiita olemme niiden avulla sitoutumaan kestävään kehitykseen ja ilmastotalkoisiin?

Innovaatio

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

WeldEye mahdollistaa etätyöskentelyn hitsaustuotannossa

Hitsaustuotannon hallinta pilvipohjaisella ohjelmistoratkaisulla tuo kiistattomia etuja niin pandemian luomissa poikkeusoloissa kuin arkityössäkin. Esimerkiksi työnjohto tai laadunvarmistus voivat työskennellä etänä kotitoimistoista käsin, mikä vähentää ihmiskontakteja. Hitsauksen läpinäkyvyys, laatu ja tehokkuus lisääntyy, kun tiedonkulku ja jäljitettävyys paranee. Myös hitsaaja saa välittömästi palautteen työstään.

Digitalisaatio

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

MIG/MAG-hitsaus on yksi yleisimmistä ja monipuolisimmista hitsausmenetelmistä. Sitä käytetään erilaisissa käyttökohteissa, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, valmistuksessa ja kunnossapidossa. Sopivan hitsauspolttimen valitseminen on olennaista optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy