WiseRoot+-erikoishitsausprosessi
WiseRoot on ilman juuritukea tehtävään juuripalon hitsaukseen optimoitu lyhytkaariprosessi.
- Koti
- Erikoisprosessit
- WiseRoot+
80 % tuottavampi
Hitsaa enemmän päivässä verrattuna normaaliin MIG/MAG-hitsaukseen.
50 % pienemmät työkustannukset
Saavuta pienemmät työkustannukset per hitsattu metri.
50 % säästö lisäainekustannuksissa
Vähennä lisäainekustannuksia 10-asteen railokulman pienennyksen ansiosta.
Erittäin tehokasta pohjapalon hitsausta
WiseRoot+ on pohjapalon hitsaukseen optimoitu lyhytkaariprosessi ilman juuritukea. Prosessi on hyvin tehokas, koska se on huomattavasti nopeampi kuin puikko-, TIG- ja tavallinen MIG/MAG-lyhytkaarihitsaus, mutta tuottaa korkealaatuisia hitsejä. Kiinteitä putkia voidaan hitsata missä tahansa asennossa, ja railokulmaa voidaan pienentää käyttökohteen mukaan jopa 40 %.
Vakaa ja tehokas valokaari tuottaa erinomaisen hitsauslaadun. Siihen vaikuttavat myös tarkka reaaliaikainen hitsausjännitteen mittaus, hitsausvirran säätö sekä oikea-aikainen lisäainepisaran kuroutuminen. Lisäaineen siirtyminen on tasaista ja roiskeetonta. WiseRoot on EN ISO 4063 -standardin mukainen MIG/MAG-hitsausprosessi 135 tai 138.
Liittyvät blogit
Hitsaus kuumissa olosuhteissa Saudi-Arabiassa
Erilaisia putkilinjoja on Siperian hyytävässä pakkasessa, Keski-Aasian tasangoilla sekä Arabian niemimaan ja Afrikan kuumilla aavikoilla. Putkilinjoja asennetaan ja huolletaan vuosittain tuhansia kilometrejä äärimmäisissä olosuhteissa, jotka eivät ole millään tavoin verrattavissa konepajojen vakaisiin ja tasaisen lämpötilan olosuhteisiin. Putkilinjojen asennus ja korjaus voivat tapahtua alle 20 asteen pakkasessa tai jopa 50 asteen helteessä.
GMAW, Teollinen hitsaus, Käsinhitsaus, Mekanisoitu hitsaus, Lähi-itä, MIG/MAG-hitsaus, Puikkohitsaus, Putkien hitsaus, TIG-hitsaus, Hitsausohjeet
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä
Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.
Teräksen hitsaus, MIG/MAG-hitsaus
X5 FastMig tehostaa MIG/MAG-hitsausta
Pienetkin parannukset hitsauksen tehokkuudessa voivat vaikuttaa positiivisesti kokonaistuottavuuteen ja muodostaa arvokkaita kustannussäästöjä. Hitsausprojektien kustannukset saadaan painettua alas ja pidettyä paremmin hallinnassa, kun investointi kohdistuu kestävään, luotettavaan ja monipuoliseen hitsauskoneeseen.
Ergonomia, Teollinen hitsaus, WeldEye, Hitsauskulujen hallinta, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Elektroniikka ja digitalisaatio ovat värittäneet Kari Kempin vauhdikasta uraa
Tänä kesänä eläkkeelle jäänyt Kari Kemppi on nähnyt lähes 40 työvuoden aikana, miten hänen setänsä Martti Kempin perustamasta, kaarihitsauslaitteita valmistavasta yrityksestä on tullut kansainvälinen hitsausalan edelläkävijä.
Kaarihitsaus, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsausteknologia, Historia, Tuotekehitys
Edelläkävijyys on asenne – nyt ja 25 vuotta sitten
Erilaisten ideoiden kokeilu, nopeasti ja pienessä mittakaavassa, sitten rohkeasti ja vielä nopeammin - tämä on kokemukseni uraauurtavasta työstä muutaman kuukauden jälkeen Kemppi-yhtiön digitaalisen toiminnan johtajana. Kokeileminen oli läsnä Kemppissä jo 25 vuotta sitten, kun kehitimme uuden, numeerisen tavan hallita valokaaren ominaisuuksia ja keksimme maailman ensimmäisen digitaalisen hitsausvirtalähteen.
Pilvipalvelu, IIoT, Teollisuus 4.0, Hitsauksen Internet, IoT, Historia
