Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

Digitalisaatio

Say bye-bye to costly weld repairs with 100% WPS compliance

18. syyskuuta 2017

No matter who you are, what you do or where you are in the world, you are never far from a weld. People might not always realize it when they go about their business, but high-quality welding has a daily role in our built environments. Welds hold buildings, ships and steel frames hidden within walls securely together.

Vesa Tiilikka

In short, welds form an integral part of the infrastructure of society, impacting millions upon millions of lives each day. People rely on physical structures for safety – every day. That’s why the role and responsibility of constructors and manufacturers is increasingly emphasized and reflected in tightening welding standards.

We’re all familiar with NDT methods, from visual inspection to X-rays. Although NDT methods can reveal air bubbles and cracks on the surface, they don’t spot absolutely everything. To the naked eye, the weld can look perfectly fine and well within the requirements of the WPSs. But if the heat input has been too high, the granules may be too big.

This will likely cause the weld to break at some point. Despite thorough inspections, duds sometimes make their way to oil rigs out on the open sea or gas pipelines on inhospitable tundra. It’s an accident waiting to happen – and when a weld breaks due to environmental or other stresses, you may have an environmental disaster to deal with.

Numbers don’t lie

To keep less than perfect welds away from crucial infrastructure, the quality management of welding production itself must be top-notch. You have to catch any deviations before they leave production to keep your customers and your bottom line happy.

You want numbers, right? Here’s one: 400 euros. That’s the cost of fixing just one meter of faulty welding. It comprises:

  • planning of the rework procedure

  • time required to move the faulty part to the repair location

  • time to transfer the welder from one location to another

  • arc gouging or grinding

  • heat treatment

  • repair welding

  • re-inspection by an independent third-party and reporting

Now, imagine skipping all of that hassle.

Here’s another figure: 100%. That’s the level of traceability any welding production manager wants to see. It’s also what WeldEye for Welding Quality Management can do. It’s a universal software solution for verifying welding quality compliance with the WPSs. By collecting welding parameter data digitally, the system produces valuable information about basic quality documentation items with weld-specific traceability.

You will also be immediately notified about any welding deviations, which enables real-time quality control, and ultimately reduces overhead costs.

Sound like something you could use in your welding production? Head on over to www.weldeye.com to read more or just drop us a line.

Vesa Tiilikka
Author

Vesa Tiilikka

Product Manager, Software at Kemppi Oy.

Lisää blogikirjoituksia

Stop the hassle and just get to work

Stop the hassle and just get to work

Imagine 40 welders in a workshop. Each of them has 4–5 different welding qualifications which put the total at around a hefty 200 qualification certificates. As usual, these documents have to be prolonged every six months.

Digitalisaatio

Can you afford to ignore the value of welding knowledge?

Can you afford to ignore the value of welding knowledge?

The welding production chain is complex. Besides the actual welding work, one has to consider resource planning, welding procedure and qualification management, documentation, WPS compliance, standardization and requirements.

Digitalisaatio

Edelläkävijyys on asenne – nyt ja 25 vuotta sitten

Edelläkävijyys on asenne – nyt ja 25 vuotta sitten

Erilaisten ideoiden kokeilu, nopeasti ja pienessä mittakaavassa, sitten rohkeasti ja vielä nopeammin - tämä on kokemukseni uraauurtavasta työstä muutaman kuukauden jälkeen Kemppi-yhtiön digitaalisen toiminnan johtajana. Kokeileminen oli läsnä Kemppissä jo 25 vuotta sitten, kun kehitimme uuden, numeerisen tavan hallita valokaaren ominaisuuksia ja keksimme maailman ensimmäisen digitaalisen hitsausvirtalähteen.

Innovaatio

Eila Hiltunen – Materian runous

Eila Hiltunen – Materian runous

Eila Hiltunen (1922–2003) oli aikansa kansainvälisesti tunnetunnetuimpia suomalaisia kuvanveistäjiä. Hän käytti teoksien työstämiseen paljon hitsausta, johon hän perehtyi 1950-luvun lopulla.

Ihmiset

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Miten valita hitsausmaski ja raitisilmajärjestelmä – turvallisuus etusijalla

Oikean hitsausmaskin ja raitisilmajärjestelmän valinta on ratkaisevan tärkeää työntekijän turvallisuudelle. Vaikka kustannukset ovat luonnollisesti osa päätöksentekoa, tehokas ja korkealaatuinen suojaus tulee aina asettaa etusijalle.

Turvallisuus, Ihmiset

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy