Si la distance entre le tube contact et la pièce à souder est trop courte, le tube contact est susceptible de se rompre en raison de la chaleur extrême du rayonnement du bain de fusion et de l’arc de soudage. Des projections sont également susceptibles de coller sur le tube contact et la buse de gaz en raison de la chaleur élevée, elles peuvent provoquer un retour de flamme. En général, si la distance entre le tube contact et la pièce est trop courte, les procédés de soudage pulsé risquent de ne pas fonctionner correctement.

Une buse plus longue augmente la distance entre le tube contact et la pièce à souder, ce qui entraîne une diminution du courant de soudage (la plupart des procédés MIG sont des procédés à tension constante, et la source d’énergie maintient donc la tension constante alors que le courant est autorisé à changer). La réduction du courant de soudage est plus importante si le fil de soudage présente une résistance électrique élevée, comme c’est le cas des fils en acier inoxydable. En revanche, l’aluminium et ses alliages ont une faible résistance électrique, et la longueur de l’électrode a donc peu d’effet sur le courant de soudage.

Kemppi propose trois longueurs de buse de gaz et vous pouvez choisir le modèle qui convient le mieux à votre application. La buse courte dépasse de 1,5 mm l’extrémité du tube contact, la buse moyenne dépasse de 3,5 mm le et la buse longue dépasse de 5,5 mm. Le modèle de buse moyenne fait partie de l’équipement standard de nos torches.

Soudage de l’aluminium

L’aluminium et ses alliages ont une faible résistance électrique et, par conséquent, l’augmentation de la distance entre le tube contact et la pièce à souder ne diminue pas le courant de soudage de manière significative. Kemppi recommande d’utiliser le modèle de buse de gaz longue pour toutes les applications de soudage de l’aluminium afin de protéger le tube contact de la chaleur radiante et des projections de soudage.

Soudage d’acier doux

Les fils de soudage en acier doux ont une résistance électrique plus élevée que les fils en aluminium, mais moins élevée que les fils en acier inoxydable. Lors du soudage de tôles fines, il est recommandé d’utiliser la buse de gaz courte ou le modèle de buse moyenne, selon la préférence, pour assurer un bon contrôle du bain de fusion, car la distance entre le tube contact et la pièce peut être maintenue courte quand le courant de soudage est élevé.

Pour les applications moyennes et polyvalentes, la buse de gaz de longueur moyenne sert de point d’équilibre entre la protection contre les projections et la protection contre la chaleur du tube contact. Une buse longue est recommandée pour les applications à forte puissance et le soudage au fil fourré. Le modèle à buse longue peut également s’avérer utile pour le soudage par points si le soudeur préfère effectuer des points en poussant la buse de gaz sur les tôles lors du soudage en angle. Les fils fourrés nécessitent une longueur de sortie suffisante pour préchauffer le fil afin d’évaporer l’humidité contenue dans l’âme et de brûler les lubrifiants utilisés lors de la fabrication du fil.

Soudage de l’acier inoxydable

Les fils en acier inoxydable ont une résistance électrique élevée, ce qui entraîne une forte diminution du courant de soudage lorsque la distance entre le tube contact et la pièce à souder augmente. Dans les applications de puissance faible à moyenne, une distance trop longue entre le tube contact et la pièce à souder entraîne une mauvaise gestion du bain de fusion, ce qui compromet l’aspect du cordon de soudure et la pénétration. Le modèle de buse de gaz courte est recommandé pour la plupart des soudures d’acier inoxydable afin de mieux contrôler le bain de fusion. Pour le soudage de l’acier inoxydable à haute puissance, le modèle de buse à gaz moyen peut être utile, car il offre une meilleure protection contre les projections et la chaleur du tube contact.

Découvrez la gamme de torches de soudage Flexlite ici

Vous trouverez ici les consommables pour torches de soudage MIG/MAG