AX MIG Welder – Poste à souder robotisé
AX MIG Welder de Kemppi apporte des performances puissantes et un potentiel de productivité maximal à votre système de soudage robotisé. Profitez d'une intégration facile et assurez des soudures répétables et de haute qualité avec des applications de soudage à l'arc de haute performance.
- Accueil
- Soudage Robotisé
- AX MIG Welder
Intégration simplifiée, configuration accélérée
Après seulement quelques heures de travail de configuration, AX MIG Welder est prêt pour le soudage.
Simplicité d’utilisation
Interface utilisateur claire et simple basée sur un navigateur Web avec l'outil de guidage Weld Assist pour gagner jusqu'à 60 % de temps sur la configuration des paramètres de soudage optimaux.
Haute performance, faible maintenance
Avec un facteur de charge de 100 % à 430 A les procédés de soudage optimisés MAX ou Wise pour le soudage robotisé favorisent la productivité.
Soudage robotisé traçable et performant
AX MIG Welder de Kemppi apporte des performances puissantes et un potentiel de productivité maximal à votre système de soudage robotisé. Profitez d'une intégration facile et assurez des soudures répétables et de haute qualité avec des applications de soudage à l'arc de haute performance.
Avec un poste à souder de 400 ou 500 A et un dévidoir robotisé, AX MIG Welder fonctionne parfaitement dans le cadre d'applications de soudage automatisées à haute intensité 24 h/24 et 7 j/7. Vous avez besoin d'une plus grande performance ? Activez les procédés de soudage à l'arc hautes performances MAX ou Wise pour une production plus rapide avec un apport de chaleur moindre et une meilleure pénétration dans le cadre des applications de soudage robotique difficiles ou dans le cadre d'objectifs de production exigeants. Les procédés MAX et Wise sont optimisés pour les applications de soudage robotisé.
AX MIG Welder est facile à intégrer à votre système de soudage robotisé. Son ensemble complet des options de connectivité ouvre de nouvelles perspectives pour exploiter au mieux les capacités de votre robot de soudage à l'arc. AX MIG Welder dispose d'une interface utilisateur de commande à distance intuitive conçue par la meilleure équipe d'expérience utilisateur au monde. Simple d'utilisation, AX MIG Welder est accessible depuis n'importe où sur votre ordinateur portable ou votre appareil mobile via un navigateur Web.
Weld Assist permet à chacun de trouver rapidement les paramètres de soudage adaptés. Le contrôle que permet Industry 4.0 peut être intégré pour renforcer la traçabilité et la transparence des rapports sur les principales mesures de performance du soudage robotisé. Essayez WeldEye ArcVision ainsi que le module DMOS numérique gratuitement pendant trois mois.
Votre robot de soudage à l'arc dispose d'un amorçage réglable avec précision et d'un signal de suivi de cordon précis de manière à garantir des soudures répétables et de haute qualité. Touch Sense est utilisé pour déterminer l'emplacement du cordon de soudure par rapport au robot, et la fonction TAST (par suivi du cordon de l'arc) permet au système de soudage robotisé de corriger la trajectoire de soudage en cas d'écarts sur la soudure. Il existe également le capteur de débit de gaz et la détection des chocs.
Il est facile d'intégrer AX MIG Welder à votre système de soudage robotisé. Cette solution représente le meilleur moyen de réaliser des soudures automatisées de haute qualité et de profiter des dernières fonctions de connectivité de soudage.
Interface utilisateur intuitive (WebUI)
L'interface utilisateur intuitive et facile à utiliser, basée sur un navigateur Web, vous permet de régler les postes à souder à distance, pour ainsi gagner du temps lors de la configuration et pouvoir gérer et surveiller le système tout au long du cycle de vie de l'équipement. L'interface utilisateur peut être utilisée sur n'importe quel appareil doté d'un navigateur Web : téléphone mobile, tablette, ordinateur portable ou tout autre PC industriel.
Intégration simple
AX MIG Welder est facile à intégrer en un temps record, grâce à un ensemble d'options de connectivité qui offrent de nouvelles façons de tirer le meilleur parti du soudage à l'arc robotisé. Une installation et une intégration simples et rapides, ainsi qu'une assistance à vie de la part de Kemppi, vous permettent de travailler rapidement et facilement dès le premier jour, et pour longtemps.
Vitesse de déplacement du soudage jusqu'à 70 % plus rapide
MAX Speed augmente la vitesse de déplacement de soudage jusqu'à 70 % par rapport au procédé traditionnel pulsé ou à l'arc de pulvérisation. MAX Speed permet d'obtenir des cordons de soudure nets et de qualité supérieure, réduisant efficacement le temps de main-d'œuvre et les coûts de soudage. MAX Speed est conçu pour les applications de soudage de l'acier et de l'acier inoxydable dans les positions PA et PB. MAX Speed est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Davantage de contrôle du bain de fusion pour le soudage en position
MAX Position permet de gérer les effets gravitationnels sur un bain de fusion. MAX Position améliore le contrôle et la confiance en position, et s'avère excellent pour le remplissage et le bouchage dans les applications avec de l'acier, de l'acier inoxydable et de l'aluminium en position PF. MAX Cool est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Réduction de l'apport de chaleur de plus de 30 %
MAX Cool réduit l'apport de chaleur jusqu'à 32 %, améliorant le contrôle lorsque des températures excessives ont un impact négatif sur la stabilité du bain de fusion et augmentent la déformation de la soudure. MAX Cool est une solution idéale pour un grand nombre d'applications, notamment la fabrication de tôles fines, le soudage de fond, la réduction des écarts et l'assemblage de sections extrudées fines avec des matériaux d'apport Fe, Ss, CuAl8 et CuSi3 pleins. MAX Cool est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Un soudage des passes de fond hautement efficace
WiseRoot+ est un procédé de court-circuitage optimisé pour un soudage des passes de fond sans support envers. Le procédé est très efficace car il est beaucoup plus rapide que le soudage à l'arc court MMA, TIG et MIG/MAG standard, sans compromis sur la qualité des soudures. Le soudage de pipes dans toutes les positions est possible et l'angle d'ouverture peut être réduit jusqu'à 40 % en fonction de l'application. WiseRoot+ est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Vitesse de soudage accrue et meilleure qualité
WiseThin+ est développé pour assurer un soudage manuel productif, plus rapide et automatisé des tôles, pour les matériaux ferreux et non ferreux. Avec ce procédé, vous pouvez souder dans toutes les positions et notamment horizontalement, même en cas d'écarts larges et variés. Assure un excellent contrôle du bain de fusion et réduit la quantité et la taille des projections. WiseThin+ fournit une chaleur inférieure de 25 % par rapport à un procédé MIG/MAG normal, réduisant ainsi la distorsion du matériau après le soudage et les opérations de réusinage après soudage. WiseThin+ est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Qualité, rapidité et facilité d’utilisation
La fonction de soudage optimisé WiseFusion produit un arc de soudage très étroit et à haute densité d'énergie qui permet de souder plus vite avec un moindre apport de chaleur. La zone de pénétration ciblée permet de souder des rainures plus étroites et plus profondes. WiseFusion assure une excellente pénétration sans risque d'effet de caniveau. L'arc plus étroit facilite également le contrôle du bain de fusion pour le soudage en position.
Pénétration homogène dans des conditions difficiles
La fonction de soudage optimisée WisePenetration est conçue pour maintenir le courant de soudage et par conséquent la pénétration homogènes. En temps normal, dans le soudage MIG/MAG, la puissance appliquée au bain de fusion varie selon la distance entre la soudure et le diffuseur de la torche de soudage imposée par le soudeur ou la pièce à souder. Ces variations peuvent générer des problèmes de qualité, tels qu’une fusion insuffisante, une pénétration incomplète ou incohérente, des changements au niveau du profil de soudure et bien entendu des projections de soudure. WisePenetration résout ces problèmes et réduit la nécessité de travaux après meulage et de travaux de réparation. WisePenetration est optimisé pour les applications de soudage robotisées.
Amélioration de l'efficacité et réduction des projections dans les aciers doux
Les caractéristiques d'arc optimisées pour différents modes de transfert facilitent et augmentent l'efficacité du soudage MIG d'aciers au carbone grâce à WiseSteel. Par exemple, il est possible de relever les défis liés au transfert globulaire grâce au système de contrôle intelligent. Ce résultat est obtenu en alternant transfert par court-circuit et pulvérisation axiale, ce qui réduit jusqu'à 30 % des projections, augmente la vitesse de déplacement, et produit des soudures de haute qualité caractérisées par un motif en écailles de poisson régulier.
AX MIG Welder pour le soudage de l'acier
Les aciers non alliés sont encore largement utilisés dans la production industrielle. La production de composants en acier doux peut se faire encore plus rapidement grâce aux postes robotisés. En outre, celle-ci est également possible grâce à l'utilisation de procédés de soudage spéciaux et très efficaces mis en œuvre dans les équipements de soudage et à la possibilité de développer continuellement ces unités en téléchargeant de nouvelles courbes de soudage, de manière à favoriser l'efficacité tout en maintenant une qualité élevée. Branches habituelles du secteur : construction navale, offshore, industrie générale, fabrication de machines et fabrication de conteneurs. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'acier.
AX MIG Welder pour le soudage de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable occupe une place de plus en plus importante dans la production industrielle. Il s'agit d'un matériau plus exigeant que l'acier doux qui permet toutefois un soudage extrêmement efficace aujourd'hui, grâce au maintien des régimes de production qui facilite les applications robotisées. Grâce à l'utilisation d'équipements de soudage avancés sur les postes robotisés, il est possible d'adapter rapidement et tout en souplesse les postes de soudage aux changements constants de la qualité de l'acier et aux exigences de qualité plus élevées. Les équipements de soudage dotés d'un système de contrôle des paramètres de soudage sont un facteur clé du développement de ce secteur. Branches habituelles du secteur : industrie alimentaire, industrie chimique, industrie de transformation, industrie pharmaceutique, tuyaux et canalisations. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'acier inoxydable.
AX MIG Welder pour le soudage de l'aluminium
L'aluminium est un matériau de plus en plus utilisé dans la production. Il constitue une alternative légère à l'acier avec un rapport résistance/poids et une résistance à la corrosion plus élevés. Ce matériau ne se comporte toutefois pas comme l'acier dans les applications de soudage, notamment en raison de sa conductivité thermique élevée et de son faible point de fusion. L'efficacité et la qualité du soudage de l'aluminium dépendent en grande partie d'un équipement et des courbes de soudage appropriés. Branches habituelles du secteur : construction de bateaux et de navires, (e-)transport, remorques, automobile, châssis de roue et refroidissement des cellules de batterie. Cliquez sur « En savoir plus » pour découvrir un modèle de configuration AX MIG Welder (à titre de référence uniquement) pour le soudage de l'aluminium.
Weld Assist pour un réglage rapide des paramètres
AX MIG Welder comprend un outil de guidage Weld Assist pour une configuration rapide. Il suffit de choisir le type de soudure, la position de soudage et l'épaisseur du matériau et le robot est prêt pour entamer le soudage. Weld Assist prend en charge les matériaux AI, Fe et Ss ainsi que les procédés de soudage 1-MIG et pulsé.
Suivi du temps d'arc allumé et des paramètres de soudage
WeldEye ArcVision est une solution Industrie 4.0 intégrée qui suit et enregistre le temps d'arc allumé et les paramètres de soudage pour une meilleure visibilité sur la production de soudage. Activez votre licence d'essai gratuite de trois mois de WeldEye ArcVision sans aucune obligation. La licence d'essai comprend également le module Procédures de soudage de WeldEye, permettant à l'utilisateur de tester la fonction DMOS numérique.
Signal TAST intégré (par suivi du cordon de l'arc)
Le poste à souder envoie la longueur d'arc et de fil libre au robot sous la forme d'une seule valeur. Le robot utilise cette valeur pour maintenir la stabilité de la longueur de fil libre et la trajectoire de soudage. Le balayage robotisé est nécessaire pour le positionnement du cordon. Cette fonction est utilisée lorsque la trajectoire de soudage indiquée ne correspond pas précisément au cordon réel, notamment dans le cadre du soudage de grandes pièces dans les chantiers navals, les machines, le secteur des centrales électriques, etc.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) permet un amorçage fiable sans court-circuit, ce qui minimise la quantité de projections de soudure et réduit le besoin de nettoyage après soudage.
Détection de contact
Avec la fonction de détection de contact, un robot peut trouver le point de départ et/ou de fin du joint. En principe, le poste à souder dirige la tension vers le fil de soudage ou la buse de gaz (50-200 V). Lorsque le fil ou la buse touche une pièce mise à la terre, le robot est informé du contact et enregistre la position.
Détection des chocs
La fonction de détection des chocs du poste à souder transmet le message du détecteur de choc via le connecteur du dévidoir au bus de terrain du robot ou à la carte d'E/S si une carte d'E/S est utilisée en plus. Un capteur de choc doit être monté sur la bride du robot de manière à assurer cette fonction.
Mesure du débit de gaz
Le débitmètre de gaz contrôle le débit de gaz durant le soudage et avertit immédiatement le robot en cas de chute du débit de gaz en dessous de la valeur limite.
Références
Blogs connexes
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Soudage robotisé
Applications, techniques et systèmes en matière de soudage robotisé
Soudage robotisé, Procédé de soudage, Robotisation
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Les nouvelles technologies contribuent au développement de l'industrie lourde
Kemppi développe activement l'industrie et offre son savoir-faire pour des projets d'innovation multidisciplinaires. Grâce à la coopération, de nouvelles méthodes de travail sont créées et les processus opérationnels sont améliorés et affinés.
Intelligence artificielle, Soudage automatisé, Industrie automobile, Soudage industriel, Soudage MIG/MAG, Soudage robotisé
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Quelles vont être les principales tendances du soudage robotisé en 2022?
Robots collaboratifs, commande de précision sans équivalent, mise en œuvre de l’industrie 4.0 : nous vous présentons les principales tendances qui devraient bouleverser le marché du soudage robotisé en 2022 selon nos experts.
A7 MIG Welder, Soudage cobot, Industrie 4.0, Soudage robotisé
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
