Les plateformes élévatrices mobiles de travail (PEMP) de Dinolift doivent répondre aux exigences de qualité des normes de soudage européenne EN ISO 3834 et américaine AWS. En intégrant ses cellules robotisées A7 MIG Welder avec le logiciel WeldEye, Dinolift peut vérifier la conformité aux descriptifs de mode opératoire de soudage et atteindre une traçabilité de 100 % même dans le soudage robotisé.

Dinolift Oy fabrique des PEMP DINO dans ses trois unités de production à Loimaa, en Finlande, qui emploient au total près de 200 personnes. En plus de la main-d'œuvre, il existe trois cellules de soudage robotisées intégrées aux robots de soudage Yaskawa et ABB.

Ses principaux clients sont dans le secteur de la location, mais les PEMP DINO sont également achetés, par exemple, par de petits entrepreneurs. L'entreprise exporte vers plus de 40 pays par l'intermédiaire de ses représentants locaux. Le Responsable de Production Tuomas Heilala indique que Dinolift fait face à la concurrence en mettant l'accent sur la durabilité, la fiabilité et une bonne valeur de revente, et non pas sur le prix. Des partenariats à long terme ont également contribué à la réussite de l'entreprise.

STIMULÉS PAR LA QUALITÉ ET LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

Dinolift a connu une forte croissance au cours de la dernière décennie et l'entreprise est maintenant à la recherche de croissance supplémentaire aux États-Unis. En raison de son entrée sur un nouveau marché, la société a lancé un vaste projet de test de qualification aux procédures de soudage. Si les produits finis répondaient aux exigences de qualité de soudage de la norme EN ISO 3834, ils doivent désormais également se conformer à la norme AWS, légèrement plus rigoureuse.

« Le respect simultané des exigences américaines et européennes impose de nombreuses contraintes à la rédaction des descriptifs de mode opératoire de soudage. La nécessité de respecter les valeurs seuils des deux normes limite la marge de manœuvre », décrit l'Ingénieur en Soudage Maria Lammentausta (Q-Test Oy) qui a participé au projet de test de qualification aux procédures de soudage et travaille comme coordinateur externe de soudage chez Dinolift.

Le suivi de la qualité du soudage est également important dans le domaine du soudage robotisé, car les normes de soudage exigent la vérification de la conformité sans problèmes. En ce qui concerne le produit final, il est important de pouvoir détecter tout écart de soudage critique dans la phase de production. La sécurité des PEMP doit être garantie de manière fiable, même à des hauteurs allant jusqu'à 28 mètres.

WELDEYE COMME GARANTIE DE QUALITÉ

Pour assurer la traçabilité des soudures exigée par les normes de soudage, Dinolift a commencé à contrôler la qualité des soudures robotisées avec le logiciel de gestion du soudage WeldEye. Ce logiciel, basé sur le cloud et facile à utiliser, a été intégré aux sources d'alimentation A7 MIG Welder dans les cellules robotisées. Cela a permis la collecte automatique des paramètres de soudage directement à partir des robots. WeldEye vérifie la conformité aux descriptifs de mode opératoire de soudage sur la base des données qu'il collecte, ce qui améliore le suivi des écarts de soudage et facilite significativement le contrôle de la qualité.

« La traçabilité est cruciale afin de détecter les pièces potentiellement défectueuses dès la phase de production. Nous pouvons être certains des paramètres utilisés en contrôlant les données collectées par le logiciel WeldEye », déclare le Coordinateur et Superviseur du Soudage Hannu Rakkolainen.

WeldEye et les descriptifs de mode opératoire de soudage numérique (DMOS) sont également intégrés aux cinq X8 MIG Welder de Dinolift, qui sont utilisés pour le soudage de pièces en acier à haute résistance. Les X8 MIG Welder ont apporté un contrôle indispensable à la gestion de l'apport de chaleur dans le soudage manuel. Le post-traitement des soudures a également été réduit grâce à des projections minimes.

« Le X8 MIG Welder est une excellente machine pour répondre à nos besoins, similaire au A7 MIG Welder, qui est idéal pour le soudage robotisé », recommande Hannu Rakkolainen.

En plus du contrôle qualité, Dinolift utilise le logiciel polyvalent WeldEye pour gérer les descriptifs de mode opératoire de soudage et les certificats de qualification des soudeurs. Maria Lammentausta explique comment elle gère les tests de qualification aux procédures de soudage de bout en bout avec WeldEye : les DMOS et QMOS préliminaires, et les DMOS finaux. Elle établit également des rapports d'inspection et suit l'avancement de la production avec WeldEye.

« WeldEye a définitivement amélioré ma façon de travailler. Je peux rendre les descriptifs de mode opératoire de soudage plus rapides en les copiant sous forme de modèles pour utiliser les mêmes informations de base. Il a également facilité la gestion des certificats de qualification », explique Maria Lammentausta.