Le dernier poste de soudage robotisée de Kemppi, l'AX MIG Welder, a été testé chez Leimet Oy, un fabricant de produits pour pieux en acier. L'efficacité, les fonctionnalités et l'intégration fluide de l'AX MIG Welder ont été très appréciées.

Établie en 1964, Leimet Oy est une entreprise familiale finlandaise qui a joué un rôle clé dans de nombreux projets de battage de pieux en Scandinavie, en Europe, en Amérique et en Australie. L'entreprise emploie environ 40 personnes et réalise un chiffre d'affaires de 15 M€. 80 % de la production de Leimet est exportée.

L'activité principale de Leimet est le développement, la fabrication et la commercialisation de joints de pieux et de points d'ancrage pour pieux en béton préfabriqué pour les producteurs de pieux du monde entier. Leimet fabrique également des composants pour les pieux tubulaires en acier, comme les goupilles supérieures durcies pour les sols rocheux et les joints pour les pieux en bois. Depuis près de 60 ans, leurs produits sont utilisés dans de nombreux projets d'infrastructures, bâtiments de toutes sortes, lignes ferroviaires, parcs éoliens, routes et ports. Les joints de pieux Leimet ABB PLUS sont testés conformes à la norme EN 12794, classe A la plus élevée.

Soudures durables de haute qualité

La résistance, la durabilité et la sécurité des utilisateurs finaux sont des aspects essentiels de tous les produits Leimet. Bien que de structure simple, leurs produits nécessitent un solide savoir-faire et une expertise en ingénierie pour garantir la sécurité des utilisateurs finaux d'un bâtiment. Le soudage joue un rôle central dans la production de Leimet, et plus de 30 robots de soudage sont actuellement utilisés. Leimet effectue principalement le soudage MIG/MAG industriel d'acier noir, les tâches particulièrement difficiles étant le soudage de joints bout à bout sur d'autres aciers, tels que les aciers plats ou ronds.

« Ce qui est important pour nous, c'est la fonctionnalité du poste à souder, un travail ininterrompu et une longue durée de vie, ainsi que la maintenance et la disponibilité des pièces de rechange en cas de problème. Notre coopération avec Kemppi a parfaitement fonctionné. », reconnaît le PDG de Leimet et entrepreneur familial Antti Leino.

Intégration fluide et rapide avec robot

L'AX MIG Welder est une solution moderne pour le soudage à l'arc robotisé MIG/MAG automatisé. Un ensemble de processus complet et équilibré comprend un dévidoir, une alimentation X5 FastMig, des câbles intermédiaires et un dispositif de refroidissement.L'AX MIG Welder peut être intégré à n'importe quel robot. Chez Leimet, l'intégration a été réalisée en coopération avec les représentants de Kemppi et de Yaskawa. L'installation s'est bien déroulée et les valeurs de soudage ont été facilement trouvées à partir de celles déjà utilisées. De plus, les mêmes consommables et câbles intermédiaires s'adaptent aux A7 et AX MIG Welder précédemment utilisées, de sorte que l'inventaire complet des consommables et la sélection d'accessoires n'ont pas eu besoin d'être renouvelés. Cela rend le déploiement encore plus rapide et plus facile.L'AX MIG Welder est un système modulaire. Si nécessaire, le poste à souder peut être déconnecté du robot pour les besoins de soudage manuel, auquel cas le boîtier RCM reliant le poste à souder au robot au-dessus du poste à souder est remplacé par un dévidoir. Cette fonctionnalité augmente les utilisations polyvalentes du système. Le facteur de marche de 100 % à 430 A rend les performances et la puissance de l'AX MIG Welder excellentes, et il maîtrise facilement les tâches de soudage difficiles et de longue durée. Une fonctionnalité fiable garantit qu'il n'y a pas d'interruptions inutiles et chronophages à l'usine.L'interface utilisateur intuitive du navigateur Web claire et facile à utiliser du poste à souder vous permet de contrôler l'AX MIG Welder à partir d'un ordinateur ou d'un appareil mobile. Weld Assist aide l'opérateur du robot de soudage à trouver rapidement et facilement les paramètres optimaux. Le contrôle d'arc très précis de Kemppi pour diverses applications est optimal grâce aux procédés MAX et Wise. Par exemple, le processus MAX Speed augmente la vitesse de déplacement du soudage robotisé à un nouveau niveau sans compromettre la qualité. WeldEye ArcVision facilite la surveillance de soudage sans nécessiter d'appareils supplémentaires. Il permet de suivre et d'enregistrer en temps réel et de façon rentable le temps d'arc allumé et les paramètres de soudage pour une meilleure compréhension de la production de soudage. Les données obtenues en temps réel accélèrent les phases de travail.