Outotec Oyj est une compagnie finlandaise de haute technologie spécialisée dans la conception et le développement d'équipements sur mesure et de services sur tout le cycle de vie dans les secteurs industriels de l'exploitation minière, des métaux, de l'énergie et de l'eau. Avec un effectif de quelque 4 800 employés, la compagnie, qui opère dans 25 pays et développe ses activités dans 80 régions du monde, est connue pour ses solutions et produits innovateurs, qui créent une valeur pour le client à partir des ressources naturelles de la façon la plus durable possible.
Outotec possède cinq usines de production. Outotec Turula Oy, implantée à Outokumpu, en Finlande, est la plus grande, avec 200 employés et 25 000 m² d'installations. L'atelier d'ingénierie de Turula produit des équipements pour le traitement des métaux, principalement dans le domaine de la production du cuivre. La compagnie a toujours investi dans les dernières technologies pour garantir la fluidité de son processus de production.
Principal défi
Avec quelque 70 postes MIG/MAG, TIG et MMA et 60 soudeurs à plein temps, Outotec Turula cherchait une solution qui l'aiderait à gérer son personnel nombreux, à surveiller la qualité de ses procédés de soudage et à améliorer sa productivité tout au long son activité. Le fait de travailler avec des matériaux difficiles faisait du respect des tolérances des DMOS un aspect particulièrement critique, et la compétitivité de l'entreprise était directement liée à la régularité des résultats en matière de qualité. Par ailleurs, les pics saisonniers de production exigeaient l'emploi de main-d'œuvre supplémentaire, ce qui rendait la gestion de la qualité du soudage et des qualifications des soudeurs presque impossible sans l'implantation d'un système in situ.
The Smart Reader scanning a welding procedure specification.
Senior Advisor Ilkka Hiltunen with three robust disc filters about to be dispatched to Brazil.
Outotec Turula's Kari Koistinen, Ilkka Hiltunen, and Rauno Kakkola.
Work in progress at Outotec Turula workshop.
The welding management software solution in use at Outotec Turula's welding production.
Rauno Kakkola and Kari Koistinen analyzing a deviation report on the software's user interface.
Kemppi SuperSnake at work.
La solution de Kemppi
Outotec a développé son partenariat avec Kemppi sur la base de plusieurs modules de Kemppi ARC System 3 déployés par phases successives. En 2012, Kemppi installe la solution ARC Quality (aujourd'hui disponible sous le nom de Controller) dans l'atelier de Turula. Le but précis était de contrôler la qualité du soudage. Compte tenu de la demande croissante, de la part des clients du monde entier, d'une garantie de qualité, la capacité de l'outil ARC Quality à produire des données et des rapports qualitatifs sur le soudage s'est avérée être un avantage compétitif déterminant. D'autre part, Outotec était désormais capable de démontrer facilement la conformité de ses soudures aux exigences de la norme de qualité EN ISO 3834-2 dans le cadre d'audits réguliers.
En 2014, Outotec Turula est passé de l'outil ARC Quality à la solution complète Kemppi ARC System 3, qui couvrait absolument tous les aspects des opérations de ses ateliers, avec les modules ARC Coordinator et ARC Production Management (aujourd'hui disponible sous le nom de Manager). Il était non seulement devenu possible de surveiller et de vérifier la qualité du soudage, mais aussi de gérer plus efficacement les DMOS et les qualifications des soudeurs, ainsi que de préparer toute la documentation de chaque projet en seulement quelques minutes.
Compte tenu des résultats positifs et des avantages éprouvés de l'utilisation de la solution Kemppi ARC System 3, Outotec envisage de l'installer également sur ses autres sites de production et chez ses sous-traitants. En tant que solution moderne, basée sur le cloud, Kemppi ARC System 3 est parfaitement adapté à des entreprises d'envergure internationale comme Outotec ayant besoin d'une solution de gestion multi-sites de leur activité de soudage.
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