Premekon
Les professionnels des passerelles et des structures métalliques
Suivi de production et contrôle qualité avec le logiciel de gestion du soudage WeldEye
Entreprise
Premekon
Site web
premekon.fiIndustrie
Structures métalliques pour le bâtiment
Emplacement
Joutseno, Finland
Matériau de base
AI, Fe, Ss
Finnish Premekon Oy est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de passerelles, de tours d'escaliers, d'échelles et d'autres structures métalliques principalement pour les industries des pâtes et papiers et de process. L'entreprise opère dans ses propres usines de production, qui comprennent des centrales de découpe au laser, de cintrage et de perçage à commande numérique, de soudage, d'assemblage, de peinture et d'emballage de tubes. Grâce à une équipe de conception interne professionnelle, Premekon est à même de fournir des solutions sur mesure qui répondent aux besoins de ses clients à un prix attractif.
Premekon emploie actuellement 75 personnes, dont 30 soudeurs. Selon les préférences de leurs clients, les produits sont fabriqués à partir d'acier peint ou galvanisé, d'acier inoxydable (décapage de type « pool pickling ») ou d'aluminium anodisé. Grâce à ses nombreux clients leaders dans l'industrie et la fabrication d'équipement, les produits de Premekon ont été largement distribués en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et du Sud.
Principal défi
Premekon est reconnu pour ses produits de qualité, fruit d'une longue expérience en matière de fabrication de structures métalliques et de l'utilisation de technologies de pointe tant dans leurs processus de conception que de production. Le contrôle qualité de la production est essentiel, car la fabrication de passerelles doit être conforme à la norme EN ISO 14122, qui est également une condition préalable pour l'achat. Afin de répondre aux exigences de la norme, Premekon recherchait une solution logicielle personnalisable qui rendrait le contrôle de production plus pratique, s'intégrerait à son parc d'équipements actuel et serait adaptée aux besoins d'une PME.
Le soudeur Mika Katila soude avec l'équipement FastMig de Kemppi connecté au logiciel de gestion du soudage.
Les produits de haute qualité de Premekon sont conçus par son équipe interne de designers professionnels.
Les soudeurs de Premekon utilisent des lecteurs intelligents pour signaler l'avancement de leur travail.
Mains courantes soudées dans le hall de production de Premekon.
Les installations de production de Premekon sont situées à Joutseno, en Finlande.
La solution de Kemppi
Utilisatrice de l'équipement de soudage Kemppi dans ses usines de production depuis des années, l'entreprise Premekon a commencé à mettre en place le logiciel de gestion du soudage WeldEye (auparavant appelé KAS3) dans sa production de soudage. Le système s'est déjà avéré particulièrement utile en supprimant la nécessité d'utiliser des feuilles Excel séparées ou un logiciel similaire pour la gestion de la production, tout en permettant un contrôle en temps réel.
Les ordres d'exécution étant imprimés directement à partir du système, et Smart Readers collectant et enregistrant toutes les données des périodes de fabrication, les paramètres de soudage ainsi que les informations sur le soudeur, la gestion de la production et de la qualité est devenue bien plus rapide et facile. La compatibilité universelle a garanti une intégration transparente du système au parc d'équipements actuel de la société.
Avec ses 30 soudeurs et de nombreux types d'acier différents en production, la gestion des qualifications du personnel constitue un véritable défi pour Premekon. L'entreprise a désormais importé toutes les qualifications des soudeurs et les informations WPS dans le système et les utilise afin de les gérer de façon plus pratique. Les notifications automatiques par e-mail du système ont éliminé le risque d'expiration de qualifications et permettent aux soudeurs de se préparer aux tests à l'avance.
Satisfaite de la transformation de ses opérations par le logiciel de gestion du soudage, Premekon compte étendre le système à l'avenir afin de couvrir les autres étapes de la production, telles que la finition et l'emballage.
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