AX MIG Welder – Saldatrice robotizzata
Kemppi AX MIG Welder offre prestazioni potenti e il massimo potenziale in termini di produttività al sistema di saldatura robotizzato. Grazie a una facile integrazione, sono garantite saldature ripetibili e di qualità elevata.
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Integrazione semplice, configurazione rapida
Dopo solo poche ore di lavoro di installazione, AX MIG Welder è pronto per la saldatura.
Facilità d’uso
Interfaccia utente chiara e semplice basata su browser Web con strumento di guida Weld Assist per una configurazione più rapida del 60% rispetto ai parametri di saldatura ottimali.
Prestazioni elevate, manutenzione minima
430 A a ED 100% e i processi di saldatura MAX o Wise ottimizzati per la saldatura robotica aumentano la produttività.
Saldatura robotizzata tracciabile ad alte prestazioni
Kemppi AX MIG Welder offre prestazioni potenti e il massimo potenziale in termini di produttività al sistema di saldatura robotica. Grazie a una facile integrazione, sono garantite saldature ripetibili e di qualità elevata per applicazioni di saldatura ad arco ad alte prestazioni.
Con una fonte di alimentazione da 400 o 500 A e un trainafilo robotico, AX MIG Welder è ideale nelle applicazioni di saldatura automatizzata ad alta intensità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Non è sufficiente? Attiva i processi di saldatura ad arco MAX o Wise per aumentare la velocità, ridurre l'ingresso di calore e aumentare la penetrazione per applicazioni di saldatura robotica impegnative o obiettivi di produzione complessi. I processi MAX e Wise sono ottimizzati per applicazioni di saldatura robotica.
AX MIG Welder è facile da integrare nel sistema di saldatura robotica. Con una serie completa di opzioni di connettività, offre nuovi modi per ottenere il massimo dal robot per saldatura ad arco. AX MIG Welder dispone di un'intuitiva interfaccia utente per il controllo remoto progettata dal team UX leader a livello mondiale. È facile da usare ed è possibile accedervi ovunque sul laptop o da dispositivo mobile tramite un browser Web.
Weld Assist aiuta chiunque a trovare rapidamente i giusti parametri di saldatura; inoltre è possibile aggiungere il monitoraggio Industry 4.0 per migliorare la tracciabilità e creare report trasparenti sulle principali metriche di prestazioni della saldatura robotica. Con una prova di tre mesi, puoi provare WeldEye ArcVision e il modulo dWPS gratuitamente.
Realizzate saldature ripetibili e di alta qualità con il vostro robot di saldatura ad arco con accensione ottimizzata e segnale di tracciamento del cordone preciso. Touch Sense consente di determinare la posizione della giunzione di saldatura in relazione al robot, mentre la funzione di tracciamento della giunzione (TAST, Through Arc Seam Tracking) aiuta il sistema di saldatura robotica a correggere il percorso di saldatura in caso di deviazioni nel giunto. Sono inclusi un sensore del flusso di gas e la funzione di rilevamento delle collisioni.
Aggiungere un saldatore AX MIG al sistema di saldatura robotica è facile. È il modo migliore per ottenere saldature automatizzate di alta qualità e le più recenti funzionalità di connettività per la saldatura.
Interfaccia utente intuitiva (WebUI)
L'interfaccia utente intuitiva basata su browser Web consente all'operatore di regolare le macchine da remoto, risparmiando tempo durante la configurazione, e di gestire e monitorare il sistema durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura. L'interfaccia utente può essere utilizzata con qualsiasi dispositivo dotato di browser Web: telefono cellulare, tablet, laptop o qualsiasi altro PC industriale.
Facile integrazione
L'integrazione di AX MIG Welder è facile e veloce, grazie a una serie di opzioni di connettività che offrono nuovi modi per ottenere il massimo dalle applicazioni di saldatura ad arco robotica. Una configurazione e un'integrazione rapide e semplici, oltre all'assistenza continua di Kemppi, rendono il lavoro facile e veloce fin dal primo giorno.
Aumento della velocità di passata fino al 70%
MAX Speed è in grado di aumentare la velocità di saldatura fino al 70% rispetto ai tradizionali processi di saldatura pulsati o in spray arc. MAX Speed produce giunzioni di saldatura pulite e di altissima qualità, riducendo in modo efficace i tempi di manodopera e i costi. MAX Speed è progettato per applicazioni di saldatura su acciaio e acciaio inossidabile nelle posizioni PA e PB. MAX Speed è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Maggiore controllo del bagno nella saldatura di posizione
MAX Position aiuta a gestire gli effetti gravitazionali su un bagno di saldatura fuso. Max Position migliora il controllo e la sicurezza durante il lavoro in posizione ed è eccellente per le operazioni di riempimento e copertura in applicazioni su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio nella posizione di saldatura PF. MAX Cool è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Riduzione dell'apporto di calore superiore al 30%
MAX Cool riduce l'apporto di calore fino al 32%, migliorando il controllo nei punti in cui le temperature eccessive influiscono negativamente sulla stabilità del bagno di saldatura e aumentano la distorsione del giunto. MAX Cool è la soluzione ideale per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui la lavorazione di lamiere sottili e la saldatura di radice, per colmare le fessure e per la giunzione di sezioni estruse sottili in materiali d'apporto solidi in Fe, Ss, CuAl8 e CuSi3. MAX Cool è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Saldatura di prima passata altamente efficiente
WiseRoot+ è un processo a cortocircuito ottimizzato per la saldatura con passaggio radice senza sostegno. Il processo è altamente efficace e significativamente più veloce della saldatura ad arco corto (MMA), TIG e MIG/MAG standard, producendo, al contempo, saldature di alta qualità. La saldatura di tubazioni fisse in qualsiasi posizione è possibile e l'angolo di cianfrinatura può essere ridotto fino al 40%, in base all'applicazione. WiseRoot+ è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Maggiore velocità di saldatura e migliore qualità
WiseThin+ è sviluppato per una saldatura manuale e automatica di fogli sottili più veloce e produttiva, su materiali ferrosi e non ferrosi. Il processo consente di saldare in qualsiasi posizione, anche verso il basso, con ampie distanze o con varie tolleranze di distanza. Il controllo del bagno di saldatura è eccellente, con ridotte quantità e dimensioni degli spruzzi. WiseThin+ fornisce un minore apporto di calore fino al 25% inferiore rispetto alla saldatura MIG/MAG normale, riducendo la distorsione del materiale e la rilavorazione post saldatura. WiseThin+ è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Qualità, velocità e facilità d'uso
La funzione di saldatura ottimizzata WiseFusion produce un arco di saldatura molto stretto e a densa energia, rendendo la procedura più veloce con un minore apporto di calore. L'area di penetrazione focalizzata consente la saldatura di cianfrini più stretti e profondi. WiseFusion offre una penetrazione eccellente senza rischio di sottotaglio. Inoltre, un arco più stretto facilita il controllo del bagno di saldatura nella saldatura in posizione.
Penetrazione invariabile in condizioni impegnative
La funzione di saldatura ottimizzata WisePenetration è progettata per mantenere invariata la corrente di saldatura e quindi la penetrazione. Normalmente, nella saldatura MIG/MAG la potenza al bagno di saldatura cambia mentre il saldatore o il pezzo da saldare detta la distanza tra la giunzione e l'ugello della torcia di saldatura. Queste deviazioni possono portare a problemi di qualità, quali mancanza di fusione, penetrazione incompleta o inconsistente, modifiche del profilo di saldatura e, ovviamente, spruzzi di saldatura. WisePenetration risolve questi problemi e riduce la necessità di post molatura e riparazione. WisePenetration è ottimizzato per applicazioni di saldatura robotica.
Per migliorare l'efficienza e ridurre gli spruzzi nell'acciaio dolce
Le caratteristiche ottimizzate dell'arco per modalità di trasferimento diverse rendono la saldatura MIG dell'acciaio al carbonio semplice ed efficiente con WiseSteel. Ad esempio, grazie al sistema di controllo intelligente, è ora possibile affrontare le sfide relative al trasferimento globulare. Questo obiettivo viene realizzato alternando il trasferimento ad arco corto a quello a spruzzo che riduce gli spruzzi fino al 30%, aumenta la velocità di spostamento e produce saldature di alta qualità caratterizzate da un modello a scala di pesce regolare.
AX MIG Welder per saldatura dell'acciaio
Gli acciai senza leghe sono ancora largamente utilizzati nella produzione industriale. La produzione di particolari in acciaio dolce può essere ancora più veloce grazie alle stazioni robotiche. Inoltre, ciò è anche possibile grazie all'uso di processi di saldatura speciali e altamente efficienti implementati nelle apparecchiature di saldatura e alla possibilità di sviluppo continuo di queste unità, caricando nuove curve di saldatura che consentono un'efficienza ancora maggiore pur mantenendo un'elevata qualità. Segmenti industriali tipici: cantieristica navale, offshore, industria generale, produzione di macchine e produzione di container. Fare clic su "Altro" per vedere un esempio di configurazione di AX MIG Welder (solo come riferimento) per la saldatura dell'acciaio.
Saldatrice MIG AX per saldatura dell'acciaio inossidabile
L'uso dell'acciaio inossidabile nella produzione industriale cresce costantemente. Si tratta di un materiale più impegnativo dell'acciaio dolce, ma grazie al mantenimento dei regimi di produzione, molto più facile nelle applicazioni robotizzate, la saldatura dell'acciaio inossidabile è oggi estremamente efficiente. L'uso di apparecchiature di saldatura avanzate nelle postazioni robotizzate consente di adattare in modo rapido e flessibile ai continui cambiamenti di qualità dell'acciaio e ai requisiti di qualità più elevati. Le apparecchiature di saldatura con monitoraggio implementato dei parametri di saldatura sono un fattore chiave per lo sviluppo di questo settore. Segmenti industriali tipici: industria alimentare, industria chimica, industria di processo, industria farmaceutica, tubi e condutture. Fare clic su "Altro" per vedere un esempio di configurazione di AX MIG Welder (solo come riferimento) per la saldatura dell'acciaio inossidabile.
AX MIG Welder per saldatura dell'alluminio
L'alluminio è un materiale sempre più utilizzato nella produzione. Si tratta di un'alternativa leggera all'acciaio in quanto fornisce un migliore rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione. Tuttavia, questo materiale non si comporta come l'acciaio nelle applicazioni di saldatura, soprattutto a causa della sua elevata conducibilità termica e del basso punto di fusione. L'efficienza e la qualità della saldatura dell'alluminio dipendono in gran parte dall'attrezzatura giusta e dalle curve di saldatura corrette. Segmenti industriali tipici: cantieristica nautica e navale, (e-)trasporto, rimorchi, automotive, telai per ruote e raffreddamento delle batterie. Fare clic su "Altro" per vedere un esempio di configurazione di AX MIG Welder (solo come riferimento) per la saldatura dell'alluminio.
Weld Assist per un'impostazione più rapida dei parametri
AX MIG Welder include lo strumento di guida Weld Assist per la configurazione rapida. Basta selezionare il tipo di giunto, posizione, e spessore del materiale e il robot è pronto per saldare. Weld Assist supporta materiali in AI, Fe e Ss e processi di saldatura 1-MIG e pulsato.
Monitora il tempo di arco acceso e i parametri di saldatura
WeldEye ArcVision è una soluzione Industry 4.0 integrata che monitora e registra il tempo di arco acceso e i parametri di saldatura per avere una visione più completa della produzione di saldatura. Attiva la licenza di prova gratuita di tre mesi di WeldEye ArcVision senza alcun obbligo. La licenza di prova include anche il modulo Procedure di WeldEye, che consente all'utente di testare la funzione WPS digitale (dWPS).
Through Arc Seam Tracking (TAST)
Il generatore invia al robot la lunghezza dell'arco e di stick-out come un unico valore. Il robot utilizza questo valore per mantenere stabile la lunghezza di stick-out e la saldatura nel percorso corretto. La tessitura robotica è necessaria per il posizionamento delle giunzioni. Questa funzione viene utilizzata quando il percorso di saldatura appreso non è accurato rispetto alla giunzione effettiva. Ad esempio, durante la saldatura di pezzi di grandi dimensioni nei cantieri navali, nell'industria meccanica, nell'industria delle centrali elettriche ecc.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) consente un'accensione affidabile e senza cortocircuito, che riduce al minimo la quantità di spruzzi di saldatura e la necessità di pulizia successiva alla saldatura.
Rilevamento del tocco
La funzione di rilevamento del tocco permette al robot di trovare il punto iniziale e/o finale della giunzione. Il principio è che la fonte di alimentazione dirige la tensione di ricerca al filo di saldatura o all'ugello del gas (50-200 V). Quando il filo o l'ugello tocca un pezzo messo a terra, il robot riceve un messaggio relativo al tocco e salva la posizione.
Rilevamento delle collisioni
La funzione di rilevamento delle collisioni della fonte di alimentazione trasmette il messaggio dal rilevatore tramite il connettore del trainafilo al fieldbus del robot o alla scheda I/O se viene utilizzata una scheda I/O opzionale. Questa funzione richiede un sensore di collisione montato sulla flangia del robot.
Misurazione del flusso di gas
Il flussometro del gas monitora il flusso di gas durante la saldatura e avvisa immediatamente il robot se il flusso scende al di sotto del valore limite.
Riferimenti
Definizione di un nuovo standard per l'innovazione motociclistica
Verge Motorcycles
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