Mesekon Oy ha implementato un sistema di saldatura cobot composto dal cobot GoFa di ABB e dall'alimentatore AX MIG Welder, il trainafilo robotizzato e la torcia per cobot GXe-C di Kemppi. Il sistema migliora le attività di Mesekon aumentando l'efficienza e la ripetibilità, consentendo di soddisfare i requisiti di qualità estremamente rigorosi dei clienti. Gli operatori hanno trovato l'Interfaccia utente del cobot logica e facile da usare.

Mesekon in sintesi

Le origini di Mesekon possono essere fatte risalire a più di un secolo fa in un'azienda denominata Velj Suominen Konepaja. Dopo decenni di sviluppo e acquisizioni, l'azienda Mesekon attuale è stata fondata nel 1994 ed è entrata a far parte del Gruppo Stairon nel 2024. Il fatturato di Mesekon è di oltre 10 milioni di euro, con un personale di 50 dipendenti. Il CEO è Timo Kylä-Nikkilä. Il Gruppo Stairon ha un totale di 150 dipendenti ed un fatturato di circa 25 milioni di euro.

I clienti di Mesekon hanno elevate esigenze in termini di affidabilità e materiali prodotti. I dispositivi e le strutture fornite devono resistere all'uso in ambienti industriali difficili, che richiedono estrema precisione nelle dimensioni e nella documentazione.

Rispetto di standard rigorosi

Con l'investimento nella saldatura cobot, Mesekon ha voluto garantire la massima qualità dei suoi prodotti.

"La nostra competenza principale è la saldatura delle strutture in acciaio più esigenti, combinando l'esperienza di diversi materiali, le tecniche di prestazioni e l'aderenza, alle esigenze di standard rigorosi. Utilizziamo il termine intelligenza di saldatura," dichiara Tero Nättiaho, direttore delle vendite in Mesekon.

"Investendo in un sistema cobot sviluppato da Kemppi e ABB, desideravamo aumentare il nostro livello di automazione, ottenere la ripetibilità e ridurre la percentuale di difetti. Il cobot migliora l'ergonomia dei dipendenti, poiché esegue le attività ripetute nella produzione in serie che comportano posizioni di saldatura impegnative. L'operatore può rimanere più lontano dal sito, migliorando in tal modo la gestione dei gas di scarico".

Mesekon intrattiene relazioni a lungo termine con grandi clienti internazionali che richiedono standard rigorosi in termini di qualità.

"Un cliente esigente alza il livello di qualità della nostra azienda e della nostra cultura aziendale. Abbiamo fatto grandi sforzi per adottare standard diversi", afferma Nättiaho.

Le operazioni di Mesekon sono regolate dal sistema di qualità dello standard EN ISO 9001. Nella produzione vengono utilizzati metodi di saldatura conformi agli standard EN ISO, ASME e NORSOK e l'elevata qualità è confermata anche dalla certificazione EN ISO 3834-2. Tutti i saldatori sono qualificati in base a diversi standard internazionali.

Dopo aver esplorato a lungo le possibilità della robotica, Mesekon si è interessata alla soluzione cobot di Kemppi e ABB, ideale per le sue produzioni future.

"Abbiamo iniziato una piccola produzione in serie di attrezzature a pressione per un importante cliente, che richiede giunti a sella a 90 gradi nella tubazione di schermatura. Ciò significa che, in termini di tecnologia di controllo, stiamo passando da un mondo 2D a un mondo a 3D, aumentando i requisiti", spiega Nättiaho.

Maggiore precisione rispetto alla mano umana

L'operatore Roni Rautala è stato coinvolto nella fase di implementazione e collaudo del cobot. L'operatore dichiara che l'uso della torcia per cobot Flexlite Gxe-C sta apportando grandi risultati. "La produzione è eccellente. La torcia Gxe-C raggiunge una precisione e una scorrevolezza molto più elevate di quelle che una mano umana potrebbe mai raggiungere".

GoFa di ABB ha eseguito in modo affidabile la saldatura complessa di collettori di refrigerazione.

"È facile, veloce e logica da posizionare", afferma Rautala.

Rautala elogia l'interfaccia utente di AX MIG Welder di Kemppi per la sua leggibilità e facilità di regolazione.

"È semplice da usare e le impostazioni predefinite del programma facilitano la configurazione iniziale delle basi per il lavoro".

Il sistema AX MIG Welder è progettato per la produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e può saldare a 430 ampere senza necessitare pause per il raffreddamento. Il trainafilo della macchina è inoltre progettato per soddisfare le esigenze dell'automazione industriale.

"Il sistema AX sarà un'ottima scelta quando si passerà ad una produzione più pesante con un cobot. Avremo sicuramente bisogno sempre di più di questo sistema", afferma Rautala.

Collaborazione per lo sviluppo continuo di nuove soluzioni

Mesekon collabora strettamente nello sviluppo dei prodotti Kemppi. Ha avuto anche l'opportunità di testare nuove apparecchiature ancora in fase di sviluppo presso Kemppi, opportunità che è fonte di grande motivazione per i saldatori.

"Grazie a un partner internazionale, otteniamo idee che possiamo mettere in pratica.

Questo ci dà la certezza che la saldatura può sempre essere eseguita in modo leggermente diverso e migliore", afferma Nättiaho.

Mesekon utilizza la soluzione WeldEye di Kemppi, uno dei marchi menzionati nello standard NORSOK.

"Kemppi ci ha aiutato in tutto. Abbiamo avuto un dialogo proficuo basato sulla mentalità di collaborazione per la risoluzione dei problemi".