Come tutti quelli che lavorano nel settore della saldatura sanno bene, la sfida di base del lavoro di saldatura è che viene svolto in un’ampia varietà di ambienti e condizioni operative. Alcuni eseguono saldature all’interno di strutture pulite e a temperatura costante, mentre altri eseguono saldature in cantieri navali, in cantieri edili o nei giacimenti di petrolio e gas naturale in Siberia.

A seconda dell’ambiente, le condizioni ambientali possono variare anche da -40 °C a temperature estremamente alte, per non parlare degli spazi angusti o delle dimensioni dei pezzi da saldare, che possono essere grandi come lo scafo di un ocean cruiser. Pertanto, ci sono tantissime variabili diverse negli ambienti operativi che vanno prese in considerazione durante la progettazione dell’usabilità dei prodotti.

I processi di saldatura MIG/MAG e TIG welding sono molto diversi tra loro. In termini di progettazione dell’usabilità, è fondamentale comprendere le differenze, in quanto gli stessi principi non si applicano a entrambi i processi. In parole povere, la saldatura TIG può essere descritta come una saldatura molto precisa, mentre la saldatura MIG/MAG è più grezza. Gli strumenti di lavoro del saldatore devono avere determinati requisiti in base allo stile di lavoro del saldatore, alla sua posizione di saldatura e alle esigenze di saldatura. Le sensazioni che la torcia per saldatura dà quando la si prende in mano sono importanti, ma altrettanto importante è il suo bilanciamento. Per eseguire saldature di alta qualità, il saldatore deve tenere conto di entrambi questi aspetti.

Il saldatore è sempre al centro della progettazione dei prodotti

Il punto di partenza per la pianificazione dell’usabilità è sempre quello di capire l’utente e le diverse situazioni operative, ad esempio, chi è l’utente e dove e come utilizza il prodotto. Nel mio testo metto in evidenza le impugnature a pistola delle torce per saldatura, ma gli stessi principi determinano naturalmente tutto il processo di progettazione dei prodotti di Kemppi. Il saldatore è sempre al centro.

Bisogna ricordarsi che, sebbene la saldatura sia incentrata sui parametri, il saldatore non può essere classificato secondo tali “parametri”. I saldatori sono diversi tra di loro tanto quanto lo sono gli ambienti operativi. Un caso estremo, ad esempio, è quello di una gamma di saldatori che comprende un saldatore forte con mani grandi da un lato e un saldatore snello con dita corte dall’altro. Ciò pone delle sfide alla progettazione in termini di usabilità, in quanto il prodotto finale deve essere adatto, in media, a tutti gli utenti e a tutte le situazioni operative.

Quando si parla di sviluppo dei prodotti la verità è che, anche se pensiamo e perfezioniamo il prodotto finale nei minimi dettagli, ci sarà sempre un utente finale per il quale le scelte fatte durante il processo di sviluppo di tale prodotto non sono idonee. Le nostre scelte devono essere accettate e dobbiamo impegnarci a migliorarci ulteriormente nella progettazione della prossima evoluzione dei prodotti.

Le opinioni dei saldatori vengono ascoltate

In che modo vengono ascoltate le opinioni dei saldatori all’interno del processo di sviluppo dei prodotti e in che modo vengono valutati i prodotti? Il processo di sviluppo dei prodotti di Kemppi sta progredendo rapidamente, in quanto utilizziamo i cosiddetti “modelli rapidi” o stampe 3D per creare nuovi prodotti. Prendiamo, ad esempio, l’impugnatura della torcia di saldatura di cui stampiamo continuamente le impugnature di prossima generazione per i test e la valutazione.

Se siamo soddisfatti del risultato, coinvolgiamo i saldatori professionisti di Kemppi, ovvero gli istruttori di saldatura e gli ingegneri di saldatura, nel processo. Inoltre, il prodotto viene valutato e testato anche dai nostri partner. I nostri sviluppatori di prodotti parlano con i saldatori ed eseguono i test sui nuovi prodotti insieme ai clienti. In questo modo, riceviamo un feedback genuino e variegato dai professionisti della saldatura sulle caratteristiche e sulla funzionalità dei prodotti negli ambienti in cui vengono utilizzati.

Un esempio recente di una progettazione di successo in termini di usabilità è rappresentato, a mio parere, dalle impugnature rimovibili aggiunte alle famiglie di prodotti di torce per saldatura MIG di Kemppi – Flexlite GX, GF e GC – che migliorano significativamente l’ergonomia della saldatura, soprattutto in posizione piatta. I vantaggi sono stati dimostrati in uno studio eseguito da Myontec, secondo il quale riducono notevolmente il carico sulle braccia e sulle spalle del saldatore.

L’ergonomia, la sicurezza sul lavoro e l’integrazione del benessere dei saldatori nel design dell’utente sono, a mio parere, ben incarnati in un dettaglio di una torcia per saldatura simile a un’impugnatura a pistola ausiliaria. È importante tenere conto della sicurezza del saldatore e della scorrevolezza del lavoro ed è fantastico vedere che, in base ai risultati di un laboratorio di test imparziale, ci siamo riusciti.

La stampa 3D ha rivoluzionato lo sviluppo dei prodotti

Io stesso lavoro da molto tempo nel settore dello sviluppo dei prodotti e devo dire che il processo era molto più impegnativo prima dell’avvento della stampa 3D, quando i modelli di prova erano realizzati in polistirolo e altri materiali. In molti modi, la stampa 3D ha rivoluzionato e semplificato il processo di sviluppo dei prodotti, in quanto ci consente di testare i modelli e le loro varie versioni molto velocemente e con precisione.

Quindi, il modo migliore per sviluppare prodotti è farlo su base quotidiana: di giorno studiamo i prototipi e modifichiamo i modelli 3D e la mattina seguente abbiamo già in mano i pezzi che possiamo valutare al tatto e anche mediante saldatura. È incredibile che i modelli 3D siano così resistenti da poter essere testati dai saldatori. Inoltre, grazie alla stampa 3D, possiamo produrre componenti molto più complessi in quantità superiori nello stesso arco di tempo di prima.

Credo che la stampa 3D continuerà a evolversi e, a un certo punto, potrebbe addirittura sostituire il modo tradizionale di realizzare parti in plastica tramite stampaggio a iniezione. Non vedo l’ora che la gamma di materiali adatti alla stampa 3D venga ampliata per far sì che la stampa 3D possa essere usata per produrre componenti ancora più versatili. In questo modo, i risultati saranno più precisi e il processo di sviluppo dei prodotti diventerà ancora più veloce.

Lo sviluppo dei prodotti si evolve e con esso si evolve anche Kemppi.

Scopri le torce MIG Flexlite e le torce TIG di Kemppi