Processo di saldatura speciale WiseRoot+
WiseRoot è un processo ad arco corto ottimizzato per la saldatura di prima passata senza supporto.
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80% in più di produttività
Saldate di più ogni giorno rispetto alla saldatura MIG/MAG normale.
Costi di manodopera ridotti del 50%
Godetevi i costi di manodopera più bassi per metro saldato.
50% di risparmio sui costi di riempimento
Risparmiate sui costi di riempimento grazie alla possibilità di ridurre l'angolo del cianfrino di 10°.
Saldatura di prima passata altamente efficiente
WiseRoot+ è un processo ad arco corto ottimizzato per la saldatura di prima passata senza supporto. Il processo è altamente efficace e significativamente più veloce della saldatura a elettrodo (MMA), TIG e MIG/MAG ad arco corto standard, assicurando, al contempo, saldature di alta qualità. È garantita la saldatura di tubazioni fisse in qualsiasi posizione e l'angolo della scanalatura può essere ridotto fino al 40%, in base all'applicazione.
Un arco stabile ed efficiente, che si traduce in un'eccellente qualità della saldatura, è consentito attraverso la misurazione precisa della tensione in tempo reale, il controllo della corrente e il rilascio tempestivo delle gocce di metallo d'apporto. Il trasferimento del metallo di apporto avviene in maniera uniforme e privo di spruzzi. WiseRoot è un processo di saldatura MAG 135 o 138 secondo la norma EN ISO 4063.
La funzione WiseRoot+ per la saldatura con passata produttiva
Con WiseRoot+, il processo ad arco corto ottimizzato di Kemppi, la saldatura di radice è più produttiva. Il processo è notevolmente più veloce della saldatura a elettrodo (MMA), TIG e MIG/MAG ad arco corto standard. La misurazione della tensione in tempo reale, il controllo della corrente e il rilascio puntuale della goccia di metallo di riempimento garantiscono un'eccellente qualità di saldatura. WiseRoot+ è incredibilmente facile da utilizzare con meno spruzzi.
Il meglio della saldatura in prima passata che abbiate mai visto
I nostri calcoli mostrano che con l'applicazione WiseRoot+ potete saldare l'80% in più al giorno e risparmiare più del 50% sui costi di manodopera e materiale di riempimento. WiseRoot+ è un processo personalizzato MIG/MAG per la saldatura in prima passata senza struttura di sostegno. Il procedimento WiseRoot+ è basato su una precisa misurazione della tensione e sul controllo della corrente. Esso consente la saldatura di prima passata in tutte le posizioni, comprese quella verticale e la saldatura con o senza traferro. Il cavo di rilevamento di tensione garantisce che otteniate informazioni precise dall'arco. Nonostante le incredibili capacità, è semplice da usare; sono necessarie soltanto due regolazioni dei parametri.
Saldare oltre l'80% in più al giorno
È possibile saldare oltre l'80% in più al giorno con WiseRoot+ rispetto alla saldatura MIG/MAG convenzionale. Il cianfrino di saldatura può essere diminuita da 60° a 50°, il che conduce a una zona cava più piccola del 50% per il riempimento e la copertura. Inoltre, WiseRoot+ è notevolmente più veloce di 1-MIG o TIG: a seconda delle applicazioni e della posizione di saldatura, la velocità di saldatura con WiseRoot+ è di 20-25 cm/min rispetto a 1-MIG (che arriva a 8-12 cm/min) e a TIG (con soli 5-9 cm/min). Nel nostro esempio, è possibile saldare, con WiseRoot+, 11 metri in una giornata lavorativa e solo 6 metri circa con MIG/MAG.
50% di risparmio sul costo del lavoro con WiseRoot+
Con WiseRoot+ si può arrivare fino al 50% di abbattimento del costo del lavoro per metro saldato. Questo è il risultato della velocità di saldatura e della capacità di diminuire l'angolo del cianfrino. Un angolo di cianfrinatura stretto significa che occorre un solo passaggio di materiale di apporto e copertura. Inoltre, WiseRoot+ permette una certa variazione della luce, rendendo inferiori i costi della post-elaborazione grazie alla limitata quantità di scorie e spruzzi.
Risparmiare il 50% in costi del materiale di apporto
Dopo aver ristretto l'angolo del cianfrino da 60° a 50°, la zona da riempire e coprire risulta considerevolmente più piccola e ciò assicura una riduzione di più del 50% nel consumo di materiale di riempimento.
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