hero-reference-dinolift-3048x1242px-dark.jpg

Dinolift

Mobile, vertikalt bevegelige arbeidsplattformer av høy kvalitet

WeldEye sørger for robotisert sveising med kvalitet

Selskap

Dinolift

Nettsted

dinolift.com

Industri

Maskinproduksjon

Sted

Loimaa, Finland

Grunnleggende materiale

AI, Fe

Dinolifts mobile, vertikalt bevegelige arbeidsplattformer (MEWP-er) må oppfylle kvalitetskravene i både den europeiske sveisestandarden EN ISO 3834 og den amerikanske AWS-standarden. Ved å integrere A7 MIG Welder-strømdrevne robotceller med WeldEye-programvaren kan Dinolift bekrefte samsvar med sveiseprosedyrespesifikasjonene og oppnå 100 % sporbarhet også innen robotisert sveising.

Dinolift Oy produserer DINO MEWP-er ved tre produksjonsanlegg i Loimaa, Finland, og har til sammen rundt 200 ansatte. I tillegg til arbeidsstyrken har selskapet tre robotsveiseceller integrert i sveiseroboter fra Yaskawa og ABB.

Selskapets kunder er hovedsakelig å finne i utleiebransjen, men DINO MEWP-er kjøpes for eksempel også av mindre entreprenører. Selskapet eksporterer til mer enn 40 land gjennom stedlige representanter. Produksjonsleder Tuomas Heilala forteller at Dinolift konkurrerer på holdbarhet, pålitelighet og god gjensalgsverdi snarere enn på pris. Langvarige partnerskap har også bidratt til selskapets suksess.

Med WeldEye vet vi hva som har blitt sveiset og når, hvilket utstyr som er brukt, og hvem som har gjort jobben. Vi har veldig positive erfaringer. Sveiserne er også fornøyd med endelig å kunne se de faktiske parametrene som er brukt under sveisingen, og om de samsvarer med instruksjonene som er gitt.
Tuomas Heilala,produksjonsleder, Dinolift Oy

UTFORDRET PÅ KVALITET OG KVALITETSKONTROLL

Dinolift har opplevd stor vekst de siste ti årene, og selskapet ønsker nå å skape ytterligere vekst i USA. I forbindelse med satsingen på et nytt marked har selskapet iverksatt et stort prosjekt for kvalifikasjonstesting av sveiseprosedyrer. Sluttproduktene oppfyller allerede kravene til sveisekvalitet i standarden EN ISO 3834, og de må nå også oppfylle de litt strengere kravene i AWS-standarden.

"Når vi skal oppfylle både amerikanske og europeiske krav samtidig, legger det mange begrensninger på utkastet til sveiseprosedyrespesifikasjonene. Behovet for å holde seg innenfor grenseverdiene i begge standarder begrenser manøvreringsmarginen," forklarer sveiseingeniør Maria Lammentausta (Q-Test Oy), som deltok i kvalifikasjonstestingen av sveiseprosedyrene og som jobber som ekstern sveisekoordinator i Dinolift.

Kontroll med sveisekvaliteten er viktig også i forbindelse med robotisert sveising, siden sveisestandardene krever bekreftelse av samsvar uten avvik. Når det gjelder sluttproduktet, er det viktig å kunne oppdage kritiske avvik i sveisingen allerede i produksjonsfasen. Sikkerheten til MEWP-ene må kunne garanteres selv i høyder 28 meter over bakken.

WeldEye overvåker sveiserobotenes arbeid og gjør det mulig å spore de enkelte sveisene.

WeldEye overvåker sveiserobotenes arbeid og gjør det mulig å spore de enkelte sveisene.

Ifølge Tuomas Heilala har erfaringene med WeldEye vært svært positive.

Ifølge Tuomas Heilala har erfaringene med WeldEye vært svært positive.

DCM-enheten samler inn data fra strømkilden og overfører dem trådløst til WeldEye-appen.

DCM-enheten samler inn data fra strømkilden og overfører dem trådløst til WeldEye-appen.

Sveiseparametrene som brukes, kan overvåkes i sanntid med en smarttelefon.  Dataene synkroniseres automatisk fra appen til WeldEyes skytjeneste.

Sveiseparametrene som brukes, kan overvåkes i sanntid med en smarttelefon. Dataene synkroniseres automatisk fra appen til WeldEyes skytjeneste.

Hannu Rakkolainen fremhever viktigheten av sporbarhet også innen robotisert sveising.

Hannu Rakkolainen fremhever viktigheten av sporbarhet også innen robotisert sveising.

Maria Lammentausta bruker WeldEye-programvaren på en allsidig måte i arbeidet sitt.

Maria Lammentausta bruker WeldEye-programvaren på en allsidig måte i arbeidet sitt.

X8 MIG-sveiseapparater brukes til sveising av høyfaste ståldeler.

X8 MIG-sveiseapparater brukes til sveising av høyfaste ståldeler.

WELDEYE SOM GARANTI FOR KVALITET

For å kunne imøtekomme sporbarheten som kreves i sveisestandardene begynte Dinolift å overvåke kvaliteten til den robotiserte sveisingen WeldEye-programvaren for sveisestyring. Den skybaserte og brukervennlige programvaren ble integrert med A7 MIG Welder-strømkildene i robotcellene. Dette gjorde det mulig å samle inn sveiseparametrene automatisk direkte fra robotene. WeldEye bekrefter samsvar med sveiseprosedyrespesifikasjoner basert på dataene som samles inn, noe som gir betydelig bedre sporing av sveiseavvik og enklere kvalitetskontroll.

"Sporbarhet er avgjørende for å avdekke potensielt defekte deler allerede i produksjonsfasen. Vi kan være sikre på parametrene som brukes ved å overvåke dataene som samles inn av WeldEye-programvaren," forteller sveisekoordinator og arbeidsleder Hannu Rakkolainen.

WeldEye og digitale sveiseprosedyrer (dWPS) er også integrert i Dinolifts fem X8 MIG Welders, som brukes til sveising av deler i høyfast stål. X8 MIG Welder-maskinene har gjort det mulig å styre varmetilførselen under manuell sveising. Etterarbeidet av sveiser er også redusert takket være minimalt med sprut.

"X8 MIG Welder er en maskin som passer veldig godt til våre behov, slik som A7 MIG Welder, som er skikkelig god på robotisert sveising," forteller Hannu Rakkolainen.

I tillegg til kvalitetskontroll bruker Dinolift den allsidige WeldEye-programvaren til å styre sveiseprosedyrespesifikasjonene og sveisernes kvalifikasjonssertifikater. Maria Lammentausta forklarer hvordan hun styrer kvalifikasjonstester for sveiseprosedyrer fra start til slutt med WeldEye: Den foreløpige WPS-en, WPQR-er og den endelige WPS-en. Hun utarbeider også inspeksjonsrapporter og overvåker produksjonsfremdriften med dette verktøyet.

“WeldEye har absolutt forbedret måten jeg jobber på. Jeg kan lage sveiseprosedyrespesifikasjoner raskere ved å kopiere dem som maler ved å bruke de samme grunnleggende opplysningene. Programvaren har også gjort det enklere å håndtere sveisesertifikater," sier Lammentausta.

Abonner på nyhetsbrevet vårt og vær blant de første som får de siste nyhetene fra Kemppi.

Ved å abonnere godtar du å motta markedsførings-e-poster fra Kemppi.

Foregangsbedriften innen lysbuesveising

Kemppi er designleder i sveiseindustrien. Vi er forpliktet til å øke kvaliteten og produktiviteten til sveiseren ved kontinuerlig utvikling av lysbuen og ved å arbeide for en grønnere og mer likeverdig verden. Kemppi leverer bærekraftige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle sveisebedrifter til enkeltentreprenører. Brukervennligheten og påliteligheten til produktene våre er vårt ledende prinsipp. Vi opererer med et svært dyktig partnernettverk som dekker over 70 land for å gjøre sin ekspertise lokalt tilgjengelig. Kemppi har hovedkontor i Lahti, Finland, og sysselsetter over 650 fagfolk i 16 land og har en omsetning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy