Mesekon Oy har implementert et cobot-sveisesystem som omfatter ABBs GoFa-cobot, Kemppis AX MIG Welder-strømforsyning og robotiserte trådmater, og Kemppis GXe-C-cobotpistol. Systemet øker repeterbarheten og arbeidseffektiviteten, og hjelper Mesekon å innfri de ekstremt høye kvalitetskravene som kundene stiller. Operatørene opplever cobot-brukergrensesnittet som logisk og brukervennlig.

Kort om Mesekon

Mesekon har røtter som strekker seg mer enn hundre år tilbake i tid, til selskapet Velj. Suominen Konepaja. Det som i dag er Mesekon, ble grunnlagt i 1994 etter flere tiår med utvikling og oppkjøp. Selskapet, som i 2024 ble en del av Stairon-konsernet, har rundt 50 ansatte og en omsetning på over 10 millioner euro. Administrerende direktør er Timo Kylä-Nikkilä. Stairon-konsernet har totalt 150 ansatte og en omsetning på ca. 25 millioner euro.

Mesekons kunder stiller høye krav til pålitelige leveranser og materialkvalitet. Da de leverte enhetene og strukturene skal brukes i tøffe industrimiljøer, kreves ekstrem presisjon både når det gjelder dimensjoner og dokumentasjon.

Overholdelse av strenge standarder

Med investeringen cobotsveising ønsket Mesekon å sikre topp produktkvalitet.

«Kjernekompetansen vår er sveising av de mest krevende stålstrukturene, og kombinerer ekspertise innenfor ulike materialer, teknologier og overholdelse av strenge standarder. Ordet vi bruker, er sveiseintelligens», forteller Tero Nättiaho, salgsdirektør hos Mesekon.

«Ved å investere i en cobot som er utviklet av Kemppi og ABB, ønsket vi å øke graden vår av automatisering, oppnå repeterbarhet og dermed redusere antall defekter. Coboten bidrar til bedre ergonomi for de ansatte, da den tar seg av de repetitive oppgavene innenfor serieproduksjon som involverer belastende sveisestillinger. Faren med sveiserøyk forbedres dessuten ved at operatøren kan holde større avstand til lysbuen.»

Mesekon har langsiktige relasjoner med store og svært kvalitetsbevisste internasjonale kunder.

«En krevende kunde løfter oss og bedriftskulturen vår til et nytt nivå. Vi har lagt ned mye arbeid i å implementere ulike standarder», påpeker Nättiaho.

Mesekons virksomhet er underlagt kvalitetskravene i EN ISO 9001-standarden. I produksjonen brukes sveisemetoder som innfrir standardene EN ISO, ASME og NORSOK, og den høye kvaliteten bekreftes også av EN ISO 3834-2-sertifiseringen. Samtlige sveisere er kvalifisert i henhold til ulike internasjonale standarder.

Etter lenge å ha utforsket mulighetene for bruk av robotikk, fattet Mesekon interesse for Kemppis og ABBs cobotløsning, som utmerket seg som ideelt egnet for den fremtidige produksjonen.

«Vi startet en liten serieproduksjon av trykkutstyr til en viktig kunde der det kreves 90-graders stående påstikk på rørene . Når det gjelder kontrollteknologi, går vi fra 2D til 3D, og dette medfører høyere krav», forklarer Nättiaho.

Større presisjon enn når gjort for hånd

Operatør Roni Rautala har vært med på utrullingen og testingen av coboten. Han forteller at bruken av Flexlite Gxe-C-cobotpistolen har gått veldig bra. «Når du får teken på det, er resultatene suverene. Gxe-C oppnår langt større presisjon og jevnhet enn det er mulig å få til for hånd.»

Å sveise kjølevæskebeholdere er en krevende oppgave, men ABBs GoFa gjør den med glans.

«Den er enkel, rask og logisk å plassere», sier Rautala.

Rautala roser brukergrensesnittet til Kemppis AX MIG Welder som enkelt å justere og lese av.

«Det er brukervennlig, og forhåndsinnstillingene for programmet gjør det enkelt å gå i gang med å legge grunnlaget for jobben.»

AX MIG Welder er designet for døgnkontinuerlig produksjon, og kan sveise på 430 ampere uten avbrudd. Også trådmateren er konstruert med tanke på industriell automasjon.

«AX er et godt valg når du går over til tyngre produksjon med en cobot. Vi vil garantert få stadig større behov for dette systemet», mener Rautala.

Samarbeid for fortløpende utvikling av nye løsninger

Mesekon samarbeider tett med avdelingen for produktutvikling hos Kemppi. De har fått mulighet til å teste ut nytt utstyr som fortsatt er under utvikling hos Kemppi, og dette er motiverende også for sveiserne.

«Gjennom en internasjonal partner får vi ideer vi kan teste ut i praksis.

Det gir oss tro på at sveising alltid kan gjøres litt annerledes og bedre», sier Nättiaho.

Mesekon bruker Kemppis WeldEye-løsning, som er et av merkene som er nevnt i NORSOK-standarden.

«Kemppi har hjulpet oss med alt. Vi har hatt en fruktbar dialog der alle er innstilt på å løse ting i fellesskap.»