Speciale lasfunctie WiseSteel

Speciale lasfunctie WiseSteel

Een lasfunctie die speciaal is ontwikkeld om de uitdagingen van het globulaire overgangsgebied aan te pakken. WiseSteel combineert kortsluitboogovergangen met druppelovergangen, wat resulteert in hoogwaardige lassen met een regelmatig en gelijkmatig vissenschubpatroon.

30% lagere arbeidskosten

Bespaar 30% op arbeidskosten per gelaste meter in vergelijking met standaardboog.

30% lagere slijpkosten

Bespaar 30% op slijpkosten in vergelijking met standaard MIG-lassen.

25% besparing op kosten voor richtwerk

Bespaar 25% op kosten voor richtwerk in vergelijking met standaard MIG-lassen.

Verhoog de efficiëntie en verminder spatten bij laaggelegeerd staal

Dankzij geoptimaliseerde boogeigenschappen voor verschillende overdrachtsmodi wordt MIG-lassen van koolstofstaal met WiseSteel eenvoudig en efficiënt. Zo zijn er in het globulaire gebied geen uitdagingen meer, dit behoort tot de verleden tijd bij toepassing van WiseSteel door het intelligente regelsysteem. Dit wordt bereikt door de kortsluitovergang en de druppelovergang in de sproeiboog af te wisselen, waardoor de hoeveelheid spatten met tot wel 30% afneemt, de voorloopsnelheid wordt verhoogd en goede lassen ontstaan. De lassen worden gekenmerkt door een regelmatig schubbenpatroon met een fraai uiterlijk.

WiseSteel verbetert de boogstabiliteit bij kortsluitovergangen, voor betere prestaties bij lassen uit positie. Bovendien beperken micropulsen van de stroom en spanning in de sproeiboogmodus de boog, waardoor de voortloopsnelheid met wel 30% toeneemt.

Speciale lasfunctie WiseSteel

Verhoog de efficiëntie en verminder spatten bij laaggelegeerd staal

No products available.

Vind een dealer

Pak de uitdaging van het globulaire gebied aan met WiseSteel

Een lasfunctie speciaal bedoeld om de uitdagingen van de globulaire boog aan te pakken. De globulaire boog staat bekend om zijn spatgedrag. WiseSteel wisselt de kortsluitovergang en de druppelovergang in de sproeiboog af, waardoor deugdelijke lassen ontstaan die gekenmerkt worden door een regelmatig schubbenpatroon.

Lagere arbeidskosten per gelaste meter

Door micropulsen in de stroom en spanning, en dankzij de gelijktijdige adaptieve regeling die de boog optimaal kort houdt, biedt WiseSteel tot 30% hogere voorloopsnelheden bij de druppelovergang in de sproeiboog vergeleken met een standaard boog. Een hogere lassnelheid staat gelijk aan meer gelaste onderdelen of constructies per ploegendienst, wat weer lagere arbeidskosten per gelaste meter betekent.

Besparing op slijpkosten

Vergeleken met standaard-MIG-lassen vermindert WiseSteel de hoeveelheid spatten in het bolvormige overdrachtsgebied aanzienlijk. Daardoor neemt ook de noodzaak voor nabewerking beduidend af. Dit wordt bereikt door de kortsluitboogovergang en de druppelovergang in de sproeiboog af te wisselen, waardoor de druppelgrootte kleiner wordt en er ook in verticale positie en boven het hoofd gelast kan worden.

Besparing op kosten voor richtwerk

De hoge-energie-densiteitsboog van WiseSteel produceert smalle, diep doordringende lassen waarvoor 75-80% van de warmte-inbreng nodig is voor een vergelijkbare inbranding met standaard MIG in sproeiboogmodus - een lagere warmte-inbreng resulteert in minder vervorming, waardoor minder tijd nodig is voor het tijdrovende richtwerk.

Gerelateerde blogs

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

WiseSteel – Quality and Productivity for MAG Welding of Structural Steel

WiseSteel – Quality and Productivity for MAG Welding of Structural Steel

Welding equipment faces raised expectations due to more demanding base materials. In the welding of stronger steel grades, Kemppi has optimized arc control as a practical solution. WiseSteel is a MAG welding process developed by Kemppi for welding structural steel. The process can reduce the risk of welding defects at high welding speeds. It also enables the use of the low heat input required for stronger steel grades.

High-strength steel, MAG welding, Manual welding, Product development, WiseSteel, X5 FastMig, X8 MIG Welder

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy