Mesekon Oy heeft een cobotlassysteem geïmplementeerd dat bestaat uit de GoFa-cobot van ABB, de AX MIG Welder-voeding en robot-draadaanvoerunit van Kemppi en de GXe-C cobottoorts van Kemppi. Het systeem verbetert het werk van Mesekon door de efficiëntie en herhaalbaarheid te verbeteren en helpt te voldoen aan de uiterst strenge kwaliteitseisen van klanten. Operators ervaren de gebruikersinterface van de cobot als logisch en gebruiksvriendelijk.

Mesekon in het kort

De wortels van Mesekon gaan meer dan honderd jaar terug tot een bedrijf genaamd Velj. Suominen Konepaja. Na decennia van ontwikkeling en overnames werd in 1994 het huidige Mesekon opgericht. In 2024 werd het onderdeel van de Stairon Group. Mesekon heeft een omzet van meer dan 10 miljoen euro en heeft ongeveer 50 werknemers. De CEO is Timo Kylä-Nikkilä. De Stairon Group heeft in totaal 150 medewerkers en een omzet van ongeveer 25 miljoen euro.

De klanten van Mesekon stellen hoge eisen aan betrouwbare levering en materialen. De geleverde apparaten en constructies moeten bestand zijn tegen gebruik in zware industriële omgevingen, wat extreme precisie in afmetingen en documentatie vereist.

Naleven van strikte normen

Met de investering in cobotlassen wilde Mesekon de topkwaliteit van zijn producten garanderen.

"Onze kerncompetentie ligt in het lassen van de meest veeleisende staalconstructies, waarbij we expertise in verschillende materialen, prestatietechnieken en naleving van de eisen van strenge normen combineren. We gebruiken de term lasintelligentie", aldus Tero Nättiaho, Sales Director bij Mesekon.

"Door te investeren in een cobot ontwikkeld door Kemppi en ABB, wilden we ons automatiseringsniveau verhogen, herhaalbaarheid bereiken en daarmee het aantal defecten verlagen. De cobot verbetert de ergonomie van de medewerkers, omdat hij de herhaalde taken in de seriematige productie overneemt die veeleisende lasposities met zich meebrengen. De operator kan verder van de locatie blijven, wat het rookgasbeheer verbetert."

Mesekon heeft langlopende relaties met grote internationale klanten die strikte kwaliteitsnormen hanteren.

"A veeleisende klant tilt ons en onze bedrijfscultuur naar een nieuw niveau. We hebben grote inspanningen geleverd om aan verschillende normen te kunnen voldoen", aldus Nättiaho.

De activiteiten van Mesekon worden beheerst door het kwaliteitssysteem van de EN ISO 9001-norm. Bij de productie worden lasmethoden gebruikt die voldoen aan de EN ISO-, ASME- en NORSOK-normen en de hoge kwaliteit wordt ook bevestigd door de EN ISO 3834-2-certificering. Alles lassers zijn gekwalificeerd volgens verschillende internationale normen.

Na de mogelijkheden van robotica al lange tijd te hebben verkend, raakte Mesekon geïnteresseerd in de cobotoplossing van Kemppi en ABB, die ideaal is voor toekomstige producties.

"We zijn begonnen met een kleine seriematige productie van drukapparatuur voor een belangrijke klant, waarvoor zadelverbindingen van 90 graden in de beschermde leidingen nodig zijn. Dit betekent dat we op het gebied van regeltechnologie van een 2D-wereld naar een 3D-wereld gaan, wat hogere eisen stelt", legt Nättiaho uit.

Nauwkeuriger dan de menselijke hand

Operator Roni Rautala is betrokken geweest bij de inzet- en testfase van de cobot. Hij vertelt ons dat het gebruik van de Flexlite Gxe-C cobottoorts erg goed verloopt. "Als je ermee hebt leren werken, is het resultaat uitstekend. De Gxe-C bereikt een veel hogere precisie en soepelheid dan een menselijke hand ooit zou kunnen doen."

De GoFa van ABB heeft op betrouwbare wijze het veeleisende lassen van koelvloeistofcollectoren uitgevoerd.

"Hij is gemakkelijk, snel en logisch te plaatsen", aldus Rautala.

Rautala prijst de gebruikersinterface van de AX MIG Welder van Kemppi om zijn leesbaarheid en aanpassingsgemak.

"Deze is eenvoudig te gebruiken en de programmavoorinstellingen maken het gemakkelijk om te beginnen met het bouwen van de basis voor de klus."

De AX MIG Welder is ontworpen voor 24/7 productie en kan lassen op 430 ampère zonder koelpauzes. De draadaanvoerunit van het apparaat is ook ontworpen om te voldoen aan de behoeften van industriële automatisering.

"De AX is goede keuze bij de overstap naar zwaardere productie met een cobot. We zullen dit systeem zeker meer en meer nodig hebben", aldus Rautala.

Samenwerking om continu nieuwe oplossingen te ontwikkelen

Mesekon werkt nauw samen met de productontwikkeling van Kemppi. Ze hebben de gelegenheid gehad om nieuwe apparatuur te testen die nog in ontwikkeling is bij Kemppi, wat ook motiverend is voor lassers.

"Via een internationale partner krijgen we ideeën die we in de praktijk kunnen uitproberen.

Het geeft ons het vertrouwen dat lassen altijd net een beetje anders en beter kan", volgens Nättiaho.

Mesekon maakt gebruik van de WeldEye-oplossing van Kemppi, een van de merken die in de NORSOK-norm worden genoemd.

"Kemppi heeft ons met alles geholpen. We hebben een vruchtbare dialoog gehad waarin iedereen de instelling heeft dat we samen dingen oplossen."