SuperSnake subaanvoerunits voor MIG-/MAG-lassen
SuperSnake is het ultieme gesynchroniseerde sub-aanvoersysteem voor die moeilijk bereikbare lasdoelen.
- Home
- MIG/MAG-lassen
- SuperSnake
Meer bereik vergeleken met een standaard MIG/MAG-laspistolen
Lasresultaten van hoge kwaliteit tot 30 meter van de primaire draadaanvoer.
Verbeterde beroepsveiligheid
Er is aanzienlijk minder tijd nodig voor verkeer tussen de stroombron en het lasstation.
Duurzaam en robuust
Tillen, slepen, trekken - echt Designed for welders.
Betrouwbare draadaanvoer tot een afstand van wel 30 meter
Breng kwaliteitslassen naar locaties die andere merken niet kunnen bereiken, waardoor zowel de productiviteit als de veiligheid van het personeel wordt verbeterd.
SuperSnake is de ultieme gesynchroniseerde tussenaanvoerunit voor lastige lasplaatsen.
Traditionele draadaanvoersystemen zijn groot en zwaar, en push/pull-pistool- en -haspelpistoolopties verhogen het gewicht en de druk op de pols van de operator. Bovendien zijn ze beperkt door hun reikwijdte, de opties voor de diameter van de lasdraad of het lasvolume.
SuperSnake bevrijdt uw lasteam met een gecombineerde voedingsafstand tot 30 meter, waardoor kwaliteitslassen kunnen worden aangebracht op plaatsen waar andere lasmerken niet kunnen komen.
SuperSnake is geschikt voor zowel gas- als watergekoelde toepassingen, ondersteund door laspistolen met standaard Euro-stekker en gesynchroniseerd met Kemppi's industriële MIG/MAG-lasapparaten.
Maak kennis met de serie SuperSnake tussenaanvoerunits:
SuperSnake GTX is de nieuwste kampioen draadaanvoer op afstand voor de uitstekende X5 FastMig en Master M-serie. SuperSnake GTX-modellen hebben kabelpakketopties van 10/15/20/25 meter en bevatten standaard een metalen beschermingsframe, digitale meting, veiligheidsisolatieschakelaar, draadin- en -doorvoer en gastestknoppen.
De SuperSnake GTXHD04 is het ultieme roofdier voor zwaar laswerk en biedt een gecombineerde voedingsafstand tot 30 meter. Deze sluit direct aan op uw standaard X5 FastMig of Master M 350 lasapparaat.
Eenvoudig verstelbaar
Dankzij de gebruikersinterfaces van de SuperSnake GTX en GTX04 kan de lasser parameters eenvoudig afstellen, inclusief handmatige draadaanvoersnelheid en spanningsregeling of automatische vermogensregeling en fijnafstelling.
Krachtig en duurzaam aandrijfmechanisme
De SuperSnake GTX biedt een compacte, snel te ontsluiten twin-drive aandrijfmechanisme. Automatische draadaanvoer zorgt voor probleemloze lasdraadaanvoer tot op 30 meter afstand van het primaire draadaanvoersysteem. De SuperSnake GTX04HD heeft een sterk, nauwkeurig en gemakkelijk aan te passen 4 x 4 draads aandrijfmechanisme. In de cabine is er ook een led-draadlijnverlichting.
Sterke en compacte metalen beschermkooi
Het metalen beschermframe van de SuperSnake GTX verhoogt de robuustheid en bundelt, beveiligt en ondersteunt het kabelpakket, connectors en slangen netjes. De beschermkooi is makkelijk te openen voor snel kabelpakketbeheer en kan ook worden gebruikt voor het ophangen van de SuperSnake GTX boven het werkgebied. Deze is inbegrepen in het verkooppakket of apart verkrijgbaar.
Toegevoegde veiligheidswaarde
De SuperSnake GTX en GTX04HD hebben een veiligheidsslot met een AAN/UIT-schakelaar die lassen voorkomt wanneer het primaire lassysteem is ingeschakeld. Dit is een waardevolle veiligheidsfunctie tijdens rustpauzes of wanneer lassers zich verplaatsen naar een andere laslocatie.
Gemakkelijk vast te pakken en te verplaatsen
Het metalen frame en de kastconstructie van de SuperSnake GTX zijn robuust en licht van gewicht, waardoor hij gemakkelijk over de werkplek kan worden verplaatst. Het metalen frame is inbegrepen in het verkooppakket.
Snelle verbinding
De mechanische klemmen van de SuperSnake GTX 04HD in de waterslangen maken het aansluiten en loskoppelen snel en eenvoudig.
Gerelateerde blogs
The significance of usability in industrial welding
We asked two professional welders – Meyer’s Jukka Hahko and Dinolift’s Pasi Laakso – what good usability means in industrial welding.
Industrial welding, Manual welding, Usability, User experience, Welder, Welding expertise, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
