Speciaal lasproces WiseRoot+
WiseRoot is een geoptimaliseerd kortsluitbooglasproces voor het lassen van grondlagen zonder smeltbadondersteuning.
- Home
- Speciale Processen
- WiseRoot+
80% productiever
Las meer in een dag dan bij normaal MIG/MAG-lassen.
50% lagere arbeidskosten
Profiteer van lagere arbeidskosten per gelaste meter.
50% besparingen op de kosten van toevoegmateriaal
Bespaar op de kosten van toevoegmateriaal door de afschuiningshoek met 10° te kunnen verlagen.
Zeer efficiënt lassen van grondlagen
WiseRoot+ is een geoptimaliseerd kortsluitbooglasproces voor het lassen van grondlagen zonder smeltbadondersteuning. Het proces is uiterst effectief, omdat het aanzienlijk sneller is dan elektrode- (MMA), TIG- en standaard MIG/MAG-kortsluitbooglassen, maar produceert niettemin lassen van hoge kwaliteit. Vaste pijpen kunnen in elke positie worden gelast en de afschuiningshoek kan tot 40% worden verkleind, afhankelijk van de toepassing.
Een stabiele en efficiënte boog, resulterend in een uitstekende laskwaliteit, wordt mogelijk gemaakt door nauwkeurige realtime spanningsmeting, stroomregeling en het precies op tijd loslaten van druppels toevoegmateriaal. De overdracht van toevoegmateriaal verloopt soepel en spatvrij. WiseRoot is een MAG lasproces 135 of 138 volgens de norm EN ISO 4063.
WiseRoot+ voor het productief lassen van grondlagen
Met WiseRoot+, het geoptimaliseerde kortsluitbooglasproces van Kemppi, is grondlaaglassen productiever. Het werkt aanzienlijk sneller dan elektrode- (MMA), TIG- en standaard MIG/MAG-kortsluitbooglassen. Realtime spanningsmeting, stroomregeling en het precies op tijd loslaten van druppels toevoegmateriaal waarborgen een uitstekende laskwaliteit. WiseRoot+ is ongelooflijk gebruiksvriendelijk met minder spatten.
Het beste laswerk van grondlagen dat u ooit hebt gezien
Onze berekeningen tonen aan dat u met de toepassing WiseRoot+ dagelijks meer dan 80 % meer kunt lassen. Zo bespaart u tot 50 % op de kosten van arbeid en toevoegmaterialen. WiseRoot+ is een aangepast MIG/MAG-proces voor het lassen van grondlagen zonder smeltbadondersteuning. Het WiseRoot+ proces is gebaseerd op nauwkeurige spanningsmeting en stroomregeling. Hiermee kunnen grondlagen worden gelast in alle posities, waaronder verticaal omlaag en lassen met of zonder luchtspleet. De spanningsdetectiekabel zorgt ervoor dat u nauwkeurige informatie krijgt van de boog. Ondanks de ongelooflijke mogelijkheden is alles eenvoudig in het gebruik: er hoeven slechts twee parameters te worden ingesteld.
Las meer dan 80 % meer per dag
U kunt dagelijks meer dan 80 % meer lassen met WiseRoot+ vergeleken met conventioneel MIG/MAG-lassen. De lasgroef kan worden verkleind van 60° tot 50°, wat resulteert in een 50 % kleiner groefoppervlak voor vullen en sluiten. WiseRoot+ is ook aanzienlijk sneller dan 1-MIG of TIG: de lasvoorloopsnelheid met WiseRoot+ is 20-25 cm/min vergeleken met gemiddeld 8-12 cm/min bij 1-MIG en 5-9 cm/min bij TIG, afhankelijk van de toepassing en de laspositie. In ons voorbeeld kunt u in één werkdag 11 meter lassen met WiseRoot+ tegen slechts zo'n 6 meter met MIG/MAG.
50 % besparing op arbeidskosten met WiseRoot+
Met WiseRoot+ kunnen de arbeidskosten per gelaste meter tot 50% lager zijn. Dit komt door de hogere voorloopsnelheid en de mogelijkheid om de afschuiningshoek te verkleinen. Dankzij de smallere groefhoek is slechts één keer vullen en sluiten voldoende. Daarnaast laat WiseRoot+ fluctuatie van de vooropening toe, waardoor de kosten van nabewerking afnemen dankzij de kleinere hoeveelheid slak en spatten.
Bespaar 50 % op de kosten van toevoegmateriaal
Na het versmallen van de afschuiningshoek van 60° naar 50°, is de inhoud van de lasnaad aanzienlijk kleiner, met als gevolg een vermindering van meer dan 50% van het verbruik van toevoegmateriaal.
Gerelateerde blogs
Welding in hot conditions in Saudi Arabia
Pipelines are built in many different places, from freezing cold Siberia to the plains of Central Asia and the scorching deserts in the Arabian peninsula and Africa. Every year, thousands of kilometers of pipelines are installed and maintained in extreme conditions that are incomparable to the steady, stable temperature conditions of the workshop. Pipelines may be installed and repaired at temperatures below -20°C or above +50°C.
GMAW, Industrial welding, Manual welding, Mechanized welding, Middle East, MIG/MAG welding, MMA welding, Pipe welding, TIG welding, WPS
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
