Outotec Oyj is een Fins hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in het design en ontwerp van op maat gemaakte oplossingen voor verwerkingsmachines en levenscyclusdiensten voor de mijnbouw-, metaal-, energie- en waterbehandelingsindustrie. Met 4800 werknemers, activiteiten in 25 landen en bedrijven in 80 landen staat de onderneming bekend om zijn innovatieve producten en oplossingen die natuurlijke grondstoffen gebruiken om zo duurzaam mogelijk waarde te creëren voor de klant.

Van de vijf productielocaties van Outotec is Outotec Turula Oy in Outokumpu, Finland de grootste productiefaciliteit, met 200 werknemers en een gebouwoppervlakte van 25.000 m². De technische werkplaats van Turula produceert apparatuur voor de verwerking van metalen, vooral voor de koperproductie. De onderneming heeft altijd geïnvesteerd in de nieuwste technologieën om een naadloos vloeiend productieproces te waarborgen.

Grootste uitdaging

Met 70 MIG/MAG-, TIG- en MMA-lasapparaten en 60 voltijdlassers had Outotec Turula behoefte aan een oplossing waarmee de onderneming het aanzienlijke personeelsbestand effectief kon beheren, de laskwaliteit kon controleren en de algehele productiviteit van de lasprocessen kon verhogen. Omdat er met veeleisende materialen wordt gewerkt, was het van groot belang om binnen de lasprocedurespecificatielimieten te blijven. Door consequent aan alle kwaliteitsvereisten te voldoen, nam meteen ook de concurrentiekracht toe. Bovendien moesten in de piekperioden van de productie extra medewerkers worden ingehuurd, wat het haast onmogelijk maakte om de laskwaliteit en de kwalificaties van de lassers degelijk te beheren zonder een adequaat systeem.

De oplossing van Kemppi

Outotec heeft een partnerschap ontwikkeld met Kemppi door in fasen diverse modules te gebruiken van het WeldEye. In 2012 voorzag Kemppi de Turula-werkplaats van ARC Quality (nu beschikbaar als WeldEye Quality Control) als concrete manier om de laskwaliteit te controleren. Met de toenemende vereisten voor kwaliteitscontrole van klanten wereldwijd werd de mogelijkheid om kwalitatieve gegevens en rapporten over de laskwaliteit op te stellen, gezien als een duidelijk concurrentievoordeel. Bovendien kon Outotec nu gemakkelijk aantonen dat de lasproductie voldoet aan de vereisten van de kwaliteitsnorm EN ISO 3834-2 in normale auditprocedures.

In 2014 is Outotec Turula overgestapt op de complete softwareoplossing voor lasbeheer, die alle aspecten van de laswerkzaamheden van de werkplaats omvat. Het was nu niet alleen mogelijk om de laskwaliteit op topniveau te controleren en te verifiëren, maar ook om het beheer van WPS en lasserkwalificaties efficiënter te maken en om de volledige projectdocumentatie in slechts enkele minuten klaar te hebben.

Door de positieve ervaringen en bewezen gebruiksvoordelen overweegt Outotec nu om de softwareoplossing uit te breiden naar zijn andere productiefaciliteiten en onderaannemers. Als moderne, cloudgebaseerde oplossing past WeldEye perfect bij een wereldwijd opererend bedrijf als Outotec, dat behoefte heeft aan een oplossing voor lasbeheer voor meerdere locaties.