Valmet
Leading supplier to pulp, paper and energy industries
Demanding welding of boilers with Kemppi MasterTig
De lassers van Valmet moeten in nauwe ruimten foutloze lassen produceren met steeds weer andere basismaterialen. Valmet en Kemppi werken al lang samen om de uitdagingen op te lossen die door de basismaterialen worden gevormd. Het meest recente voorbeeld van de innige samenwerking is de geslaagde test van de nieuwe MasterTig.
Valmets werkplaats in Tampere, Finland, produceert drukdelen voor energie- en terugwinningsketels. Als onderdeel van Valmets divisie Pulp and Energy biedt de werkplaats werkgelegenheid aan 100 mensen, waaronder 75 lassers. De werkplaats richt zich op componenten die ofwel onmisbaar zijn voor de werking van de ketel ofwel uitdagende basismaterialen of constructies bevatten.Slechts een handvol fabrikanten ter wereld kan in deze prijsklasse een even breed aanbod aan ketels maken als Valmet. De meeste producten worden geëxporteerd, terwijl de vraag naar duurzame oplossingen en de behoefte om te stoppen met het gebruik van fossiele brandstoffen steeds groter worden. Valmets sterke punten in deze markt zijn het veelzijdige productassortiment en de mogelijkheid om een brede selectie aan biobrandstoffen in te zetten. Onderhoudswerkzaamheden, waaronder ketelinspecties, service, reparaties, moderniseringen en upgrades, vormen ook een belangrijk onderdeel van de bedrijfsvoering.
Kwaliteit en basismaterialen als grootste uitdagingen
De hoge druk en temperaturen van ketels vragen om foutloze lassen. Senior manager voor productie Ville Lehtikangas legt uit dat elke las diverse inspecties ondergaat en een vooraf vaststaand en gevalideerd lasproces heeft. Evenzo moeten de lassers beschikken over de juiste kwalificaties voor het lasproces, het gebruikte toevoegmateriaal en de materialen waarmee wordt gewerkt. Kwaliteitscontrole neemt ongeveer 10% van de totale arbeidstijd in beslag.
De lassers verwerken roestvast staal, koolstofstaal en verbindingen tussen ongelijksoortige metalen. Er worden voortdurend nieuwe basismaterialen en oplossingen geïntroduceerd en de diversiteit van legeringen in bijvoorbeeld roestvast staal is enorm.
"Speciale materialen zijn nodig omdat de lassen van de ketel ruim 150 bar druk moeten aankunnen bij hoge temperaturen van meer dan 500 °C. Verder moeten de lassen zeer goed bestand zijn tegen corrosie en erosie. Circulerende wervelbedoververhitters in de lusafdichting verzamelen bijvoorbeeld alle resterende warmte-energie uit het zand dat in de oven circuleert en worden praktisch voortdurend gezandstraald", aldus Lehtikangas.
De werkplaats van Valmet in Tampere, Finland, produceert keteldrukonderdelen voor energie- en terugwinningsketels.
De lassers zijn tevreden over het ontwerp van de nieuwe Flexlite TX TIG-toortsen en de ruime keuze aan verbruiksmaterialen.
Senior Manager, Production Ville Lehtikangas waardeert de ondersteuning van Kemppi bij het oplossen van lasuitdagingen.
De lasnaden in de ketels moeten een druk van meer dan 150 bar doorstaan bij hoge temperaturen van meer dan 500 °C.
Het overgrote deel van de lasvloot van Valmet in Tampere wordt gemaakt door Kemppi.
Toegevoegde waarde door samenwerking
Het leeuwendeel van Valmets lasmachinepark bij Tampere is gemaakt door Kemppi. De langdurige samenwerking is de afgelopen jaren alleen maar hechter geworden.
"Voor ons is het cruciaal dat de experts van Kemppi ons begeleiden en ondersteunen wanneer dat nodig is en dat we de mogelijkheid hebben om uitdagingen bij het lassen van oppervlakken samen kunnen oplossen", zegt Lehtikangas. "We houden elkaar voortdurend op de hoogte. We vertellen de specialisten van Kemppi wat voor nieuwe materialen en lasparameters we van plan zijn te gebruiken en op basis van hun kennis geven ze ons suggesties die we kunnen uitproberen. Ik hoop dat onze samenwerking net zo vruchtbaar blijft als nu en nog intensiever zal worden dankzij onze procedures voor continue verbetering."
De duurtest van de nieuwe generatie MasterTig is een uitstekend voorbeeld van de innige samenwerking. Tijdens een periode van zes maanden in de winter en lente van 2019 waarin we het gebruik testten, kregen we een duidelijk beeld van de geschiktheid van de lasapparatuur voor Valmet en konden we kinderziektes met het nieuwe product oplossen.
Volgens lascoördinator Simo Lustig vinden Valmets lassers de nieuwe MasterTig vergelijkbaar met de vorige generatie van hoogwaardige TIG-lasapparatuur, de MasterTIG MLS 3000. "Ze waren met name lovend over de verbeterde eigenschappen voor elektrodelassen. Ook het gebruiksgemak is beter geworden. De nieuwe toorts is bijvoorbeeld smaller en ligt beter in de hand. Ook het aanbod aan slijtonderdelen is uitgebreider."
Lustig werkt al zeven jaar als lascoördinator. Hij accordeert lasprocedurespecificaties op basis van het gegeven lasplan en vooraf geteste parameters. Vanwege zijn verantwoordelijkheidsgebied onderhoudt hij voortdurend contact met Kemppi.
"Ik werk al met Kemppi zolang ik me kan herinneren. We hebben altijd gewerkt in de geest van samenwerking en kregen ondersteuning wanneer we die nodig hadden."
Featured Solutions
Productfamilie
Flexlite TX-lastoortsen zijn ontworpen voor gebruik in combinatie met Kemppi's TIG-lasapparatuur. Het assortiment toortsen bevat meerdere halsmodellen, die superieure koelprestaties en goede toegang tot uitdagende lasnaadontwerpen bieden.
Productfamilie
De nieuwe meester in AC en DC TIG lassen: MasterTig verlegt de norm voor laskwaliteit, bruikbaarheid en energiezuinigheid. Het modulaire ontwerp zorgt ervoor dat uw machine precies voldoet aan uw behoeften.
