AX MIG Welder – urządzenie do spawania zrobotyzowanego
Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.
- Strona główna
- Spawanie Zrobotyzowane
- AX MIG Welder
Prosta integracja, szybkie ustawianie parametrów
Po zaledwie kilku godzinach przygotowania system spawalniczy AX MIG Welder jest gotowy do pracy.
łatwość użycia
Interfejs użytkownika w przeglądarce internetowej jest czytelny i przejrzysty, a narzędzie Weld Assist przyspiesza konfigurowanie optymalnych parametrów spawania nawet o 60%.
Wysoka wydajność, niskie wymagania konserwacyjne
Prąd 430 A w cyklu pracy 100% oraz procesy MAX lub Wise zoptymalizowane dla spawania zautomatyzowanego podnoszą wydajność pracy.
Szybkie zrobotyzowane spawanie z pełną identyfikowalnością
Urządzenie Kemppi AX MIG Welder może odczuwalnie poprawić jakość i szybkość pracy systemu spawania zrobotyzowanego. Ciesz się łatwą integracją i zapewnij powtarzalne, wysokiej jakości spoiny dzięki wysokowydajnym aplikacjom do spawania łukowego.
Dzięki źródłu prądu o natężeniu 400 lub 500 A oraz zrobotyzowanemu podajnikowi drutu AX MIG Welder doskonale sprawdza się w zastosowaniach, gdzie istnieje konieczność intensywnego automatycznego spawania przez całą dobę. Potrzebujesz jeszcze więcej? W szczególnie trudnych warunkach pracy i przy wymagających celach produkcyjnych aktywuj wydajne procesy spawania łukowego MAX lub Wise, które zwiększają szybkość operacji, obniżają ilość wprowadzanego ciepła i poprawiają penetrację. MAX i Wise zoptymalizowane pod kątem zastosowań spawania zrobotyzowanego.
Spawarkę AX MIG Welder można bez problemu włączyć do istniejącego lub budowanego zrobotyzowanego systemu spawalniczego. Kompleksowy zestaw opcji łączności pomaga maksymalnie wykorzystać możliwości robota do spawania łukowego. AX MIG Welder ma intuicyjny interfejs zdalnego sterowania zaprojektowany przez czołowych światowych specjalistów od środowisk obsługi użytkownika. Jest niezwykle łatwy w obsłudze, a dostęp do niego można uzyskać z laptopa lub urządzenia komórkowego przez przeglądarkę internetową.
Używając funkcji
Weld Assist, każdy operator szybko znajdzie odpowiednie parametry spawania. Opcjonalna aplikacja monitorująca stworzona według założeń Przemysłu 4.0 pozwala dokładniej dokumentować cały proces oraz śledzić kluczowe parametry przebiegu spawania zrobotyzowanego. Aktywując trzymiesięczną wersję próbną, można za darmo wypróbować działanie usługi WeldEye ArcVision i modułu dWPS.
Starannie dostrojone zajarzanie łuku i precyzyjny sygnał śledzenia spoiny sprawiają, że robot do spawania łukowego potrafi za każdym razem uzyskać powtarzalnie wysoką jakość złącza. Funkcja Touch Sense ustala położenie spoiny względem umiejscowienia robota, natomiast funkcja kompensacji trajektorii spawania (TAST) pomaga zrobotyzowanemu systemowi spawalniczemu korygować tor układania spoiny, jeśli występują odchylenia w tworzonym złączu. System zawiera również czujnik przepływu gazu i funkcję wykrywania kolizji.
Dodawanie urządzenia AX MIG Welder do systemu spawania zrobotyzowanego używanego w przedsiębiorstwie jest bardzo łatwe. To najlepszy sposób na uzyskanie wysokiej jakości spoin i najnowszych funkcji łączności spawalniczej.
Intuicyjny internetowy interfejs użytkownika
W intuicyjnym i prostym w obsłudze przeglądarkowym interfejsie użytkownika można zdalnie regulować urządzenia. Oszczędza to mnóstwo czasu, a także umożliwia na bieżąco monitorowanie systemu i zarządzanie nim, i to w całym okresie eksploatacji. Interfejs użytkownika można obsługiwać z dowolnego urządzenia wyposażonego w przeglądarkę internetową – telefonu komórkowego, tabletu, laptopa czy przemysłowego komputera.
Łatwa integracja
Integrowanie spawarki AX MIG Welder z pozostałymi urządzeniami jest łatwe i szybkie, w czym zasługa bogatego zestawu opcji łączności pomagających maksymalnie wykorzystać możliwości posiadanych robotów do spawania łukowego. Łatwe i szybkie konfigurowanie i integrowanie oraz wsparcie techniczne Kemppi przez cały okres eksploatacji urządzeń sprawiają, że efektywną pracę można rozpocząć niemal od razu po zakupie, a potem cieszyć się świetnymi parametrami sprzętu jeszcze przez długie lata.
Do 70% większa prędkość spawania
Proces MAX Speed zwiększa prędkość spawania nawet o 70% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukiem impulsowym lub natryskowym. MAX Speed pozwala tworzyć czyste spoiny najwyższej jakości, skutecznie redukując czas pracy i koszty spawania. Proces MAX Speed został opracowany z myślą o spawaniu stali i stali nierdzewnej w pozycjach PA i PB. MAX Speed jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Większa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych
MAX Position pomaga w zarządzaniu skutkami grawitacji w płynnym jeziorku spawalniczym. Proces MAX Position zapewnia lepszą kontrolę i pewność podczas pracy w wymuszonych pozycjach; doskonale nadaje się do warstw wypełniających i lica, stali, stali nierdzewnej i aluminium w pozycji PF. MAX Cool jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Ponad 30% niższa energia liniowa
Proces MAX Cool obniża energię liniową do 32% i poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia złączy. MAX Cool to rozwiązanie idealne do wielu zastosowań, w tym do spawania cienkich blach, wykonywania spoin graniowych, likwidowania szczelin i łączenia cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. MAX Cool jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Bardzo wydajne spawanie warstw graniowych
WiseRoot+ to zoptymalizowany proces spawania zwarciowego, przeznaczony do wykonywania ściegów graniowych bez użycia podkładek. Proces ten jest bardzo wydajny i znacznie szybszy niż spawanie elektrodą otuloną (MMA), TIG i standardowe spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym, a zarazem zapewnia wysoką jakość spoin. Zamocowane rury można spawać w dowolnym położeniu, a kąt rozwarcia rowka można zmniejszyć nawet o 40%, w zależności od zastosowania. WiseRoot+ jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Wyższa prędkość i lepsza jakość spawania
Proces WiseThin+ został opracowany do szybszego i wydajniejszego ręcznego i automatycznego spawania cienkich blach oraz materiałów żelaznych i nieżelaznych. Przy jego użyciu można spawać w dowolnej pozycji, także PG (z góry na dół), nawet w przypadku szerokiej szczeliny lub różnej tolerancji szczeliny. Kontrola jeziorka spawalniczego jest doskonała, a liczba i wielkość odprysków zmniejszona. WiseThin+ zapewnia do 25% mniej doprowadzanego ciepła w porównaniu do tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG, zmniejszając zniekształcenia materiału i konieczność obróbki mechanicznej po spawaniu. WiseThin+ jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Jakość, szybkość i łatwość obsługi
Zoptymalizowana funkcja spawania WiseFusion zapewnia bardzo skoncentrowany i wysokoenergetyczny łuk spawalniczy, dzięki czemu spawanie jest szybsze, a ilość dostarczanego ciepła mniejsza. Skoncentrowany obszar przetopu umożliwia spawanie wąskich i głębokich rowków. WiseFusion zapewnia doskonały przetop bez ryzyka podtopień. Węższy łuk ułatwia również kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym podczas spawania w pozycjach wymuszonych.
Niezmienny przetop w wymagających warunkach
Zoptymalizowana funkcja spawania WisePenetration została zaprojektowana tak, aby utrzymać stały prąd spawania, a tym samym niezmienne wtopienie. Podczas tradycyjnego spawania metodą MIG/MAG moc dostarczana do jeziorka spawalniczego ulega wahaniom w miarę zmian odległości między spoiną a dyszą uchwytu spawalniczego, które wynikają ze sposobu prowadzenia uchwytu przez spawacza lub kształtu elementu. Może to powodować problemy z jakością, w tym brak wtopienia, niepełne lub nierówne wtopienie, nierówny profil spoiny i oczywiście odpryski. WisePenetration eliminuje te problemy oraz ogranicza konieczność szlifowania i poprawiania spoin. Funkcja WisePenetration jest zoptymalizowany do spawania zrobotyzowanego.
Wzrost wydajności i zmniejszenie odprysków w przypadku stali niskowęglowej
Zoptymalizowane właściwości łuku dla różnych trybów transferów sprawiają, że spawanie MIG stali węglowych jest łatwe i wydajne dzięki funkcji WiseSteel. Przykładowo inteligentny układ sterowania eliminuje wyzwania związane z łukiem globularnym. Jest to możliwe poprzez naprzemienne wykorzystywanie łuku zwarciowego i natryskowego, co zmniejsza odpryski o 30%, zwiększa szybkość spawania i tworzy wysokiej jakości spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski.
Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali
W przemyśle powszechnie używa się stali niestopowych. Stanowiska zrobotyzowane pozwalają znacznie przyspieszyć wytwarzanie różnych elementów ze stali niskowęglowej. Specjalne, wysokowydajne procesy spawania zaimplementowane w urządzeniach spawalniczych, w połączeniu z możliwością ciągłego ulepszania tych urządzeń poprzez wczytywanie do nich nowych programów spawania, przekłada się na doskonałą sprawność wykonywania prac przy zachowaniu stabilnie wysokiej jakości. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w przemyśle stoczniowym, budowie instalacji przybrzeżnych, przemyśle ogólnym, produkcji maszyn i budowie kontenerów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania stali.
Urządzenie AX MIG Welder do spawania stali nierdzewnej
Udział stali nierdzewnej w produkcji przemysłowej nieustannie rośnie. Stal nierdzewna jest trudniejsza w obróbce niż stal niestopowa, ale dzięki utrzymaniu reżimu produkcyjnego, co jest znacznie łatwiejsze w procesach zrobotyzowanych, obecnie spawanie stali nierdzewnych może przebiegać bardzo sprawnie. Stosowanie zaawansowanego sprzętu spawalniczego na stanowiskach zrobotyzowanych umożliwia szybkie i elastyczne dopasowywanie ustawień stanowisk do ustawicznych zmian w gatunkach stali i rosnących wymagań jakościowych. W rozwoju tego obszaru spawalnictwa kluczową rolę odgrywa pojawienie się urządzeń spawalniczych z wbudowanymi funkcjami śledzenia parametrów spawania. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w przemyśle spożywczym, chemicznym i przetwórczym, farmacji oraz przy produkcji rur i rurociągów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania stali nierdzewnej.
Urządzenie AX MIG Welder do spawania aluminium
Aluminium to materiał coraz częściej wykorzystywany do produkcji małych i dużych elementów. Stanowi lżejszą alternatywę dla stali, ma lepszy stosunek wytrzymałości do masy i wykazuje się świetną odpornością na korozję. Jednak podczas spawania aluminium zachowuje się inaczej niż stal, szczególnie ze względu na swoją wysoką przewodność cieplną i niską temperaturę topnienia. Możliwość wydajnego i odpowiedniego jakościowo spawania aluminium w dużej mierze zależy od posiadania odpowiedniego sprzętu i programów spawania. Spawanie zrobotyzowane stosuje się powszechnie w budowie łodzi i statków, transporcie, budowie przyczep, motoryzacji, produkcji felg i konstruowaniu układów chłodzenia ogniw akumulatorów. Kliknij przycisk „Czytaj więcej”, aby zobaczyć przykład konfiguracji spawarki AX MIG Welder (jednej z wielu możliwych) do spawania aluminium.
Narzędzie Weld Assist przyspieszające ustawianie parametrów
Spawarka AX MIG Welder zawiera narzędzie Weld Assist, które pomaga szybko ustawić parametry. Wystarczy wybrać rodzaj złącza, pozycję spawania i grubość materiału, a robot może od razu przystąpić do pracy. Funkcja Weld Assist działa dla aluminium, żelaza i stali nierdzewnej w procesach 1-MIG i spawania pulsem.
Śledzenie czasu jarzenia łuku i parametrów spawania
WeldEye ArcVision to zintegrowane rozwiązanie Przemysłu 4.0, które śledzi i rejestruje czas jarzenia łuku oraz parametry spawania, by uzyskać lepszy wgląd w produkcję spawalniczą. Aktywuj bezpłatną trzymiesięczną licencję próbną WeldEye ArcVision bez żadnych zobowiązań. Licencja próbna obejmuje również moduł WeldEye Welding Procedures, za pomocą którego przetestujesz obsługę cyfrowych instrukcji WPS (dWPS).
Kompensacja trajektorii spawania (TAST)
Źródło zasilania wysyła do robota informacje o długościach łuku i wolnego wylotu drutu jako jedną wartość. Na podstawie tej wartości robot utrzymuje długość wolnego wylotu drutu na stabilnym poziomie, a wykonywanie spoiny na zadanej ścieżce. W celu prawidłowego umiejscowienia spoiny robot musi wykonywać zakosowanie. Ta funkcja jest wykorzystywana, gdy ustawiona ścieżka układania spoiny nie pokrywa się z faktycznym miejscem połączenia. Tak jest na przykład przy spawaniu dużych elementów w stoczniach, fabrykach maszyn, elektrowniach itd.
Touch Sense Ignition (TSI)
Funkcja Touch Sense Ignition (TSI) zapewnia niezawodne zajarzanie bezzwarciowe, co minimalizuje ilość powstających odprysków spawalniczych i ogranicza konieczność czyszczenia po zakończeniu spawania.
Wykrywanie zetknięcia
Za pomocą funkcji wykrywania zetknięcia robot może znaleźć punkt początkowy i/lub końcowy spoiny. Funkcja działa w ten sposób, że źródło prądu wysyła napięcie śledzenia do drutu spawalniczego lub dyszy gazowej (50-200 V). Gdy drut lub dysza dotknie uziemionego spawanego elementu, robot otrzyma o tym komunikat i zapisze położenie.
Wykrywanie kolizji
Funkcja wykrywania kolizji wbudowana w źródle prądu wysyła komunikat z czujnika kolizji przez złącze w podajniku drutu do magistrali sterującej w robocie albo do karty we/wy, jeżeli taka karta jest zamontowana. Aby funkcja mogła działać, na flanszy robota musi być zamontowany czujnik kolizji.
Pomiar przepływu gazu
Przepływomierz gazu monitoruje przepływ gazu w trakcie spawania i natychmiast powiadamia robota, jeżeli natężenie przepływu spadnie poniżej wartości granicznej.
Powiązane blogi
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Spawanie zrobotyzowane
Zastosowania, systemy i techniki spawania zrobotyzowanego
Spawanie zrobotyzowane, Proces spawalniczy, Robotyzacja
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego
Kemppi aktywnie rozwija branżę i oferuje „know-how” w realizacji innowacyjnych projektów multidyscyplinarnych. Powstają dzięki temu nowe metody pracy, a procesy operacyjne są udoskonalane.
Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Jakie będą główne trendy w roku 2022 w dziedzinie spawania zrobotyzowanego?
Od robotów współpracujących przez niezrównaną precyzję sterowania po rozwój Przemysłu 4.0 — przedstawiamy główne trendy, które zdaniem naszych ekspertów będą miały duży wpływ na rynek spawania zrobotyzowanego w 2022 roku.
A7 MIG Welder, Spawanie cobotami, Przemysł 4.0, Spawanie zrobotyzowane
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
