Specjalny proces spawalniczy WiseRoot+
WiseRoot to zoptymalizowany proces spawania łukiem zwarciowym, przeznaczony do wykonywania ściegów graniowych bez użycia podkładek.
- Strona główna
- Procesy Specjalne
- WiseRoot+
Wydajność większa o 80%
Większa dzienna wydajność w porównaniu ze zwykłym spawaniem MIG/MAG.
Koszty robocizny niższe o 50%
Niższe koszty robocizny w przeliczeniu na metr spawania.
Koszty materiałów dodatkowych niższe o 50%
Niższe koszty materiału dodatkowego dzięki możliwości zmniejszenia kąta rowka o 10°.
Bardzo wydajne spawanie warstw graniowych
WiseRoot+ to zoptymalizowany proces spawania krótkim łukiem, przeznaczony do wykonywania spoin graniowych bez użycia podkładek. Proces ten jest bardzo wydajny i znacznie szybszy niż spawanie elektrodą otuloną (MMA), TIG lub standardowe spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym, jednocześnie zapewnia wysoką jakość spoin. Zamocowane rury można spawać w dowolnym położeniu, a kąt rozwarcia rowka można zmniejszyć nawet o 40%, w zależności od zastosowania.
Precyzyjny pomiar napięcia w czasie rzeczywistym, regulacja natężenia prądu i odpowiedni moment uwalniania kropli materiału wypełniającego pozwalają uzyskać stabilny i wydajny łuk zapewniający doskonałą jakość spawania. Transfer materiału dodatkowego jest równomierny i bez rozprysków. WiseRoot to proces spawania MAG 135 lub 138 zgodny z normą EN ISO 4063.
Proces WiseRoot+ do wydajnego spawania warstw graniowych
Bardziej wydajne wykonywanie ściegu graniowego za pomocą zoptymalizowanego procesu spawania łukiem zwarciowym WiseRoot+ firmy Kemppi. Jest to znacznie szybsza metoda niż spawanie elektrodą otuloną (MMA), spawanie TIG czy standardowe spawanie MIG/MAG łukiem zwarciowym. Pomiar napięcia w czasie rzeczywistym, regulacja natężenia prądu i odpowiedni moment uwalniania kropli materiału dodatkowego, pozwalają uzyskać doskonałą jakość spawania. Proces WiseRoot+ jest wyjątkowo przyjazny dla użytkownika i generuje mniejszą ilość odprysków.
Najlepsze spawanie graniowe
Według naszych obliczeń dzięki aplikacji WiseRoot+ można wykonać o 80% więcej spoin dziennie i zaoszczędzić nawet 50% na kosztach robocizny i wypełnień. WiseRoot+ to niestandardowy proces MIG/MAG do spawania graniowego bez użycia podkładek. W procesie WiseRoot+ wykorzystuje się precyzyjne pomiary napięcia i moduluje przebieg prądu. Proces ten umożliwia spawanie warstw graniowych we wszystkich pozycjach, w tym w pionie w dół, a także spawanie z odstępami lub bez odstępów. Kabel rozpoznawania napięcia gwarantuje wyświetlanie dokładnego napięcia łuku. Mimo tych niesamowitych możliwości jest łatwy w obsłudze.
Dzienna wydajność wyższa o ponad 80%
Dzięki procesowi WiseRoot+ można spawać o ponad 80% dłużej niż w przypadku konwencjonalnych metod MIG/MAG. Kąt rozwarcia rowka spawalniczego można zmniejszyć z 60° do 50°, co prowadzi do zmniejszenia powierzchni rowka, którą należy wypełnić i zlicować, o 50%. Proces WiseRoot+ jest również zauważalnie szybszy niż 1-MIG czy TIG: prędkość spawania przy zastosowaniu procesu WiseRoot+ wynosi 20–25 cm/min, a średnio w przypadku 1-MIG 8–12 cm/min i 5–9 cm/min w przypadku TIG w zależności od zastosowania i pozycji spawania. W naszym przykładzie za pomocą procesu WiseRoot+ można zespawać 11-metrową spoinę w ciągu jednego dnia roboczego, a za pomocą procesu MIG/MAG jedynie około 6 metrów.
50% niższe koszty robocizny dzięki procesowi WiseRoot+
Dzięki procesowi WiseRoot+ koszty robocizny na metr spawania można zmniejszyć nawet o 50%. Wynika to z większej prędkości spawania i możliwości zmniejszenia kąta rozwarcia rowka. Ze względu na węższy rowek wystarcza jedna warstwa wypełniająca i tworząca lico. Proces WiseRoot+ dopuszcza również zmienność odstępu między spawanymi elementami, a koszty obróbki po spawaniu są niższe dzięki ograniczeniu ilości żużlu i odprysków.
Zaoszczędź 50% na kosztach materiałów wypełniających
Dzięki możliwości zmniejszenia kąta rozwarcia rowka z 60° do 50° można znacznie zmniejszyć obszar do wypełnienia i zlicowania, a tym samym ograniczyć zużycie materiału wypełniającego o ponad 50%.
Powiązane blogi
Welding in hot conditions in Saudi Arabia
Pipelines are built in many different places, from freezing cold Siberia to the plains of Central Asia and the scorching deserts in the Arabian peninsula and Africa. Every year, thousands of kilometers of pipelines are installed and maintained in extreme conditions that are incomparable to the steady, stable temperature conditions of the workshop. Pipelines may be installed and repaired at temperatures below -20°C or above +50°C.
GMAW, Industrial welding, Manual welding, Mechanized welding, Middle East, MIG/MAG welding, MMA welding, Pipe welding, TIG welding, WPS
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
