Duński producent kontraktowy Chris Jensen A/S chciał wypróbować zastosowanie bardziej produktywnego spawania MIG w celu częściowego zastąpienia technologii TIG, bez obniżania jakości spawów. Szybka i wolna od odprysków praca urządzenia X8 MIG Welder firmy Kemppi wraz ze specjalnym procesem WiseFusion była kluczowym elementem zakończonej pomyślnie zmiany.

Firma Chris Jensen A/S wytwarza wysokiej jakości maszyny i inne technologie produkcyjne dla klientów działających na całym świecie, w branżach takich, jak naftowa, chemiczna, petrochemiczna i spożywcza. Firma spawa i obrabia głównie stal nierdzewną w swoich zakładach produkcyjnych w Stenlille, Slagelse i Kalundborgu. Zajmuje się także montażem maszyn w zakładach produkcyjnych swoich klientów na całym świecie.

Wymagania klientów dotyczące jakości są bardzo wysokie, w związku z czym nie ma miejsca na odpryski i szlifowanie spawów. W związku z tym spawacze używali głównie sprzętu TIG w celu zapewnienia perfekcyjnych spawów.

„Naszą przewagę nad konkurencją da się określić jednym słowem: jakość. Nasi spawacze mają doskonałe umiejętności i są w stanie sprostać wyzwaniom związanym z różnymi typami materiałów, grubościami i normami jakości”, mówi kierownik produkcji Allan Guldborg.

Rosnące zapotrzebowanie wymaga produktywności

Aby móc reagować na rosnące zapotrzebowanie i zachować konkurencyjność na coraz trudniejszym rynku, firma Chris Jensen chce przyspieszać procesy produkcyjne, gdzie tylko to możliwe — lecz bez obniżania jakości. Około 90% procesów produkcyjnych firmy Chris Jensen opiera się na procesie spawania TIG, który zapewnia spawy wysokiej jakości, ale jest wolniejszy od innych procesów spawania łukiem elektrycznym.

Przejście na bardziej wydajny proces spawania to jedna z potencjalnych metod podniesienia produktywności spawania, a w określonych zastosowaniach spawanie TIG można z powodzeniem zastąpić spawaniem MIG. Stawia to jednak określone wymagania przed sprzętem spawalniczym, który musi spełniać oczekiwania klientów dotyczące wysokiej jakości.

„Jeśli uda nam się przekonać naszych klientów, którzy zawsze polegali na spawaniu TIG, że jesteśmy w stanie zapewnić taką samą jakość przy użyciu spawania MIG, a jednocześnie skrócić czas procesów, rozwiązanie ma duży potencjał”, wyjaśnia Allan Guldborg.

Zmiana procesu spawania TIG na spawanie MIG

Dla firmy Chris Jensen wydajna i bezodpryskowa praca urządzenia X8 MIG Welder firmy Kemppi wraz ze specjalnym procesem WiseFusion była kluczowym elementem zakończonej pomyślnie zmiany. To najnowszy dodatek do floty wyposażenia spawalniczego firmy, która składa się w pełni z urządzeń TIG i MIG firmy Kemppi. Jak mówi Allan Guldborg, urządzenie X8 MIG Welder jest łatwe w obsłudze, a jego bezprzewodowy interfejs użytkownika, Control Pad, przyciąga zwłaszcza młodszą generację profesjonalistów z branży spawalniczej.

W praktyce urządzenie X8 MIG Welder zastąpiło proces TIG w niektórych aplikacjach spawalniczych — spawanie materiału o grubości co najmniej 5 mm.

W ostatnich miesiącach prędkość spawania wzrosła o 20–30% w zastosowaniach, w których proces TIG został zastąpiony procesem MIG. Spawy odznaczają się doskonałą optyką i są wolne od odprysków. Jednakże przejście na technologię MIG nie jest możliwe we wszystkich zastosowaniach”.

Współpraca firmy Chris Jensen z firmą Kemppi zaczęła się kilkadziesiąt lat temu.

„Współpracujemy z firmą Kemppi od ponad 40 lat. Maszyny tej firmy charakteryzują się dużą stabilnością parametrów i są niezawodne. Kiedy jest to potrzebne, globalna sieć serwisowa firmy zapewnia doskonałą pomoc techniczną w Danii i w każdym miejscu, w którym nasi spawacze używają sprzętu do prac montażowych i serwisowych w obiektach klientów”, mówi Allan Guldborg.