Firma Levator z siedzibą w Hanko nad Morzem Bałtyckim rozpoczęła działalność prawie pół wieku temu jako zakład produkcji suwnic należący do Kone Oy. Dziś wytwarza produkty na zlecenie spółki Konecranes, jak również inne duże konstrukcje stalowe dla klientów krajowych i zagranicznych.

Nadmorska fabryka firmy Levator posiada własny port z wyposażeniem o dużym udźwigu umożliwiającym załadunek i transport produkowanych suwnic oraz pozostałych towarów. Zakład jest także przygotowany do produkcji i obsługi bardzo dużych konstrukcji. Za swoje największe zalety i klucz do sukcesu Levator uważa elastyczność i wydajność, które są zasługą inżynierii produkcji i wiedzy spawalniczej.

W ostatnich latach firma Levator weszła na rynek konstrukcji morskich, takich jak farmy wiatrowe i zbiorniki ciśnieniowe, gdzie może w pełni wykorzystać swoje możliwości produkcyjne i doskonałą lokalizację fabryki.

Główne wyzwanie

W produkcji konstrukcji stalowych „zastosowania morskie - offshore” oznacza konieczność spełnienia surowych wymogów. Planowanie produkcji, kontrola jakości i prowadzenie dokumentacji muszą być wykonywane perfekcyjnie i bezbłędnie. Jednocześnie cały proces musi przebiegać w sposób płynny i niezakłócony. „Napięty plan produkcji nie pozwala na wady i przestoje wynikające z awarii urządzeń spawalniczych”, mówi prezes formy Levator Petri Metsola. Dlatego niezawodność sprzętu spawalniczego ma tak duże znaczenie dla sukcesu całej firmy.

Rozwiązanie Kemppi

Park maszynowy firmy Levator obejmuje 200 urządzeń spawalniczych Kemppi. Większość z nich to produkty Kemppi — różnego rodzaju i różnych generacji. Firma zainteresowała się możliwością przetestowania nowego systemu X8 MIG Welder firmy Kemppi.

„System X8 MIG Welder ma wszystkie funkcje, jakie tylko można sobie wymarzyć. Oprogramowanie Kemppi zapewnia dodatkową kontrolę nad łukiem, co z pewnością przydaje się w przypadku zróżnicowanych projektów i zmiennych parametrów spawania”, mówi Metsola. Ma jednak wątpliwości, czy nowe urządzenia wyposażone w elektronikę i zaawansowane funkcje cyfrowe będą dobrze funkcjonować w trudnych warunkach środowiska produkcyjnego.

Podczas testów systemu X8 MIG Welder elegancja i estetyka nie były brane pod uwagę. Dla ludzi z firmy Levator najważniejsze było poddanie urządzenia wymagającym testom i największym możliwym obciążeniom. Spawacze mieli być bezlitośni wobec sprzętu, który był używany przez cztery miesiące, 24 godziny na dobę, przez 6 dni w tygodniu do spawania ciężkich platform pośrednich morskich wież wiatrowych.

W czasie testów system X8 MIG Welder działał niezawodnie. Jedyny problem techniczny polegał na tym, że odpadł przycisk panelu Control Pad, gdy upuszczono panel na podłogę. Sam przycisk nie uległ jednak uszkodzeniu. „Spawacze docenili też ergonomię systemu i pochwalili zalety nowego uchwytu spawalniczego. Cały system został przez nich uznany za prawdziwie profesjonalne narzędzie”, mówi Metsola.