Spawacze firmy Valmet muszą wykonywać bezbłędne spawy w ciasnych przestrzeniach wewnątrz struktur spawanych, używając wymagających i nieustannie zmieniających się materiałów podstawowych. Firmy Valmet i Kemppi współpracują od wielu lat, by sprostać wyzwaniom generowanym przez materiały podstawowe. Najnowszym przykładem tej ścisłej współpracy był test produkcyjny nowej generacji urządzeń MasterTig.

Firma Valmet w Tampere w Finlandii wytwarza elementy ciśnieniowe do kotłów energetycznych i regeneracyjnych. Jednostka produkcyjna firmy Valmet należąca do segmentu celulozowo-papierniczego i energetycznego zatrudnia około 100 osób, z czego mniej więcej 75 to spawacze. Produkcja koncentruje się na elementach, które mają kluczowe znaczenie dla pracy kotła lub wykonane są z trudnych w spawaniu i obróbce materiałów podstawowych.Tylko kilku producentów na świecie jest w stanie zaoferować tak szeroką gamę kotłów tej klasy i rozmiarów, co firma Valmet. Większość produkcji przeznaczona jest na eksport, ponieważ na świecie nieustannie rośnie zapotrzebowanie na zrównoważone rozwiązania i stale zwiększa się trend do eliminacji paliw kopalnych. Siłą firmy Valmet na tym rynku jest wszechstronna gama produktów oraz możliwość stosowania różnych typów biopaliw. Prace serwisowe, w tym inspekcje kotłów, konserwacja, naprawy, modernizacje i remonty również stanowią istotną część działalności.

Jakość i materiały podstawowe to najważniejsze wyzwania

Wysokie ciśnienia i temperatury pracy kotłów wymagają bezbłędnych spawów. Starszy kierownik ds. produkcji Ville Lehtikangas wyjaśnia, że każdy spaw podlega różnymi kontrolom a określone technologie spawania zostały uprzednio sprawdzone laboratoryjnie. Podobnie, spawacze muszą mieć określone kwalifikacje odpowiadające procesowi spawania, materiałowi dodatkowemu i używanym materiałom podstawowym. Kontrola jakości zajmuje ok. 10% łącznego czasu pracy.

Proces spawania obejmuje stal nierdzewną, stal węglową oraz połączenia różnych metali. Nieustannie wprowadzane są nowe materiały podstawowe obejmujące różnorodne stopy i nowe rozwiązania technologiczne...

„Materiały specjalne są wymagane, ponieważ złącza spawane kotłów muszą wytrzymywać ponad 150 barów ciśnienia oraz temperatury ponad 500°C. Wymagana jest również wysoka odporność na korozję i erozję. Na przykład, nagrzewnice z cyrkulującym złożem fluidalnym wewnątrz modelu Loop Seal zbierają całą energię z piasku krążącego po palenisku, w związku z czym przechodzą praktycznie ciągłe piaskowanie”, mówi Lehtikangas.

Współpraca zapewnia wartość dodaną

Ogromna większość wyposażenia spawalniczego firmy Valmet w Tampere została wyprodukowana przez firmę Kemppi. Ta długoletnia współpraca ostatnio uległa dodatkowemu zacieśnieniu.

„Kluczową kwestią jest dla nas wsparcie i porady ekspertów Kemppi, które uzyskujemy, gdy są nam potrzebne. Mamy także możliwość wspólnego rozwiązywania wszelkich pojawiających się problemów związanych ze spawaniem”, mówi Lehtikangas. „Prowadzimy nieustające rozmowy. Mówimy specjalistom firmy Kemppi o nowych materiałach i parametrach spawania, których użycie zaplanowaliśmy, a partnerzy zalecają nam rozwiązania oparte na swojej wiedzy i doświadczeniu. Mam nadzieję, że nasza współpraca pozostanie tak owocna, a nawet pogłębi się, zgodnie z naszą zasadą nieustannego udoskonalania”.

Test trwałości i niezawodności urządzeń MasterTig nowej generacji to doskonały przykład ścisłej współpracy. Sześciomiesięczny test produkcyjny przeprowadzony zimą i wiosną 2019 r. zapewnił doskonały wgląd w przydatność wyposażenia spawalniczego dla firmy Valmet i umożliwił rozwiązanie wszystkich problemów z nowym produktem.

Jak mówi koordynator ds. spawalniczych Simo Lustig, spawacze firmy Valmet uważają urządzenia MasterTig nowej generacji za jeszcze lepsze od poprzednich modeli MasterTIG MLS 3000. „Szczególnie chwalą sobie poprawione właściwości spawania elektrodami otulonymi”. Poprawiła się również użyteczność. Nowy palnik FlexLite jest węższy i bardziej ergonomiczny od swojego poprzednika. Dodatkowo oferuje szerszą gamę materiałów eksploatacyjnych.

Lustig pełni funkcję koordynatora ds. spawalniczych od siedmiu lat. Finalizuje specyfikacje procedur spawania na podstawie określonego planu spawania i przetestowanych wstępnie parametrów. Ze względu na swoje obowiązki pozostaje w stałym kontakcie z firmą Kemppi.

„Współpracuję z firmą Kemppi, odkąd pamiętam. Od zawsze łączy nas duch współpracy i uzyskuję pomoc zawsze, kiedy tego potrzebuję”.