Łodzie Buster są produkowane w zakładzie Inha Works znajdującym się w Ähtäri, w południowej Ostrobotni, w Finlandii. Oferta jest zróżnicowana: łodzie mają od czterech do ponad dziewięciu metrów oraz od 2 KM do nawet 700 KM. Kluczem do sukcesu w Buster Boats jest dobra jakość, intensywny rozwój produktów i prace badawczo-rozwojowe. W Inha Works pracuje 150 osób, w tym 30 spawaczy.

Od 1976 roku głównymi założeniami przy projektowaniu łodzi w Buster Boats były trwałość, bezpieczeństwo i łatwość obsługi. Przez te lata wyprodukowano prawie 125 000 łodzi Buster, z których zadowoleni są żeglarze na całym świecie. Marka Buster cieszy się zaufaniem zarówno użytkowników łodzi rekreacyjnych, jak i profesjonalistów. Niedawno firmę Buster Boats kupił Yamaha Motor Europe, co wróży firmie świetlaną przyszłość.

Główne wyzwanie

„Spawanie aluminium jest dość skomplikowane i wymaga maszyn spawalniczych najwyższej klasy. Ponadto wszyscy spawacze muszą być odpowiednio przeszkoleni do danego zadania, a ich kwalifikacje są regularnie sprawdzane. Przeprowadzamy codzienne kontrole jakości. Sporządzamy też dokumentację z inspekcji każdej łodzi” — mówi Kimmo Multaniemi, kierownik produkcji łodzi. Chociaż spawania ręcznego nie da się wykonywać dużo szybciej, firma Buster Boats wysoce ceni sobie funkcjonalność, która pomaga również zaoszczędzić czas: spawanie jednej łodzi o minutę krócej może oznaczać 2000 zaoszczędzonych minut rocznie. Firma Buster Boats przeanalizowała wszystkie produkty i zadania, dzięki czemu pracownicy wiedzą, ile czasu, co do minuty, mogą wykonywać każdą operację.

Rozwiązanie Kemppi

Firma Buster Boats była jednym z pierwszych partnerów Kemppi, którzy testowali nowy system X8 MIG Welder i zaczęli go regularnie używać. Prace badawczo-rozwojowe przeprowadzane z partnerami mają kluczowe znaczenie dla Buster Boats. „Dają nam obopólne korzyści” — przyznaje Multaniemi. „Nasza współpraca z Kemppi sięga wiele lat wstecz i chcemy ją kontynuować. Firma Kemppi to doskonały dostawca, który pozwolił nam uczestniczyć w pracach badawczo-rozwojowych nad nowymi produktami. Chcemy nadal prowadzić te prace z Kemppi, aby nasze maszyny były jeszcze lepsze” — dodaje Multaniemi. Docenia on również znaczenie nowatorskich rozwiązań dla spawaczy. „Zawsze uważałem, że im łatwiej pracuje się moim spawaczom, tym łatwiejsza jest moja praca”.

X8 MIG Welder zapewnia komfort spawania i doskonałe właściwości łuku. Znakomicie sprawdza się podczas trudnego spawania aluminium. X8 MIG Welder na nowo definiuje ergonomię uchwytów spawalniczych — najważniejszego narzędzia dla spawacza: poprawiono uchwyt, mobilność i stabilność tak, aby doskonale radziły sobie podczas najbardziej wymagających zadań spawalniczych. „Uchwyt spawalniczy jest świetny. Przede wszystkim jest wygodniejszy niż poprzedni” — swoimi pierwszymi wrażeniami dotyczącymi X8 MIG Welder dzieli się Kari Urrila, spawacz w Buster Boats. Urrila jest również zachwycony X8 Wire Feeder. „Ten podajnik drutu jest świetny. Umieszczono go niżej niż w poprzednich modelach, dzięki czemu wsuwanie drutu do podajnika stało się łatwiejsze”.