Firma Mesekon powstała w 1994 r. Zajmuje się produkcją części i konsultacjami w zakresie technologii produkcji na rzecz czołowych firm eksportowych w przemyśle technologicznym. Firma szczyci się przede wszystkim bogatą specjalistyczną wiedzą w dziedzinie spawalnictwa związanego z produkcją maszyn. Jej klientami są m.in. producenci silników i turbin, urządzeń dla instalacji morskich (offshore), przemysłu stoczniowego, maszyn do masy celulozowej i papierniczej, urządzeń dźwigowo-transportowych oraz maszyn górniczych, kopalnianych i budowlanych. Firma zatrudnia łącznie 50 pracowników w Turku i w Mynämäki w Finlandii. Zakład w Turku zajmuje się przede wszystkim stalą nierdzewną, a zakład w Mynämäki — stalą węglową.

Firma Mesekon stale ulepsza rozwiązania projektowe i zwiększa wydajność produkcji swoich podstawowych produktów: komponentów i kompletnych zespołów dla urządzeń wykorzystywanych w instalacjach morskich, płuczek (skruberów) mokrych i wysięgników ruchomych platform roboczych. Firma Mesekon wyróżnia się wśród konkurencji doskonałą jakością produkcji, dostosowywaniem się do zachodzących nieustannie zmian w procesach i sprzęcie spawalniczym, inwestowaniem we własny rozwój i wykorzystywaniem nowych metod produkcji.

Główne wyzwanie

Według Tero Nättiaho, kierownika ds. rozwoju z dyplomem międzynarodowego inżyniera spawalnika (IWE), 35 spawaczy pracujących w firmie ma do czynienia z wyjątkowo szeroką gamą materiałów: różnymi rodzajami stali konstrukcyjnej, stalą o wysokiej wytrzymałości, ultra wysokowytrzymałą stalą oraz stalą wysokostopową. Każdy z tych rodzajów ma indywidualne wymagania w odniesieniu do ich spawalności. Kolejnym istotnym wyzwaniem jest konieczność zachowania zgodności z blisko 1000 różnych norm. Ten wymóg w połączeniu z ogromnym spektrum materiałów sprawiają, że zarządzanie projektem jest naprawdę wymagającym zadaniem. Konkurencja na rynku jest obecnie niezwykle silna, zatem niezbędne jest dobre zarządzanie dokumentacją i zdolność do zakwalifikowania spawania do różnych systemów normalizacyjnych.

Rozwiązanie Kemppi

Wszystkie używane w firmie Mesekon urządzenia do spawania metodą MIG/MAG i TIG zostały wyprodukowane przez firmę Kemppi. Stosuje się również spawanie plazmowe i spawanie metodą SAW. Sprzęt kupowano zgodnie z potrzebami, zazwyczaj inwestując w najnowsze technologie. W przypadku urządzeń spawalniczych firma stawia na kompleksowość, która ułatwia pracę. To również przyczyniło się do nawiązania bliskiej współpracy z firmą Kemppi. W trakcie wspólnej pracy firma Kemppi pomogła firmie Mesekon znaleźć rozwiązania umożliwiające kontrolowanie spawania nowych materiałów.

Wiosną 2017 r. firma Mesekon otrzymała od firmy Kemppi nowy system X8 MIG Welder do pilotażowego wykorzystania w jej zakładach, a dotychczasowe opinie spawaczy są bardzo przychylne. Szczególnie cenią sobie oni dużą wszechstronność zastosowań urządzenia i łatwość konfiguracji: nowy, bezprzewodowy Control Pad zwiększa wygodę i ergonomię pracy, podnosząc tym samym jakość spawania. „Dzięki rozwiązaniu Control Pad nie muszę przechodzić do urządzenia spawalniczego — mogę zabrać panel w dowolne miejsce, nawet do wnętrza spawanego elementu, i stamtąd dokonywać niezbędnej regulacji parametrów” — mówi spawacz Aapo Kallio. „Od kiedy go używam, nie muszę wprowadzać żadnych zmian w panelu podajnika drutu. I naprawdę nie chciałbym przesiadać się z powrotem na stary system”. Nowe rozwiązania w zakresie wymiany drutu, uchwyt spawalniczy w postaci łatwego w podłączaniu uchwytu pistoletowego oraz dioda robocza również zostały pozytywnie odebrane przez użytkowników.

Firma Mesekon była pod wrażeniem udoskonalonych parametrów spawania X8 MIG Welder. Dla firmy Mesekon zwiększona szybkość przesyłania danych przez urządzenie spawalnicze jest ważna, gdyż zapewnia lepszą kontrolę nad sprzętem — co stanowi niezwykle istotną cechę w pracy z trudnymi materiałami. Lepsza regulacja poprawia kontrolę jakości oraz jakość spawania.