Fińska firma Premekon Oy specjalizuje się w projektowaniu i produkcji platform przemysłowych, wież schodowych, drabin i innych stalowych konstrukcji przede wszystkim dla branży papierniczej i przetwórczej. Działa ona w oparciu o własne zakłady produkcyjne, w których dysponuje między innymi stanowiskami cięcia laserowego, wiercenia sterowanego cyfrowo oraz gięcia rur, spawania, montażu, lakierowania i pakowania. Dysponując własnym zespołem projektowym, Premekon może oferować dedykowane ekonomiczne rozwiązania spełniające potrzeby klientów.

Obecnie Premekon zatrudnia 75 osób, w tym 30 spawaczy. Na podstawie preferencji klientów produkty są wytwarzane z malowanej lub galwanizowanej stali, stali nierdzewnej lub anodyzowanego aluminium. Produkty firmy Premekon są dostarczane do wielu czołowych firm przemysłowych i producentów urządzeń w Europie, Azji Ameryce Północnej i Południowej.

Główne wyzwanie

Firma Premekon jest znana z produktów wysokiej jakości, będących efektem połączenia doświadczenia w produkcji konstrukcji metalowych i wykorzystania najnowocześniejszych technologii zarówno w dziedzinie projektowania, jak i w procesach produkcyjnych. Kontrola jakości produkcji ma kluczowe znaczenie, gdyż produkcja platform przemysłowych musi spełniać normę EN ISO 14122, co jest równocześnie warunkiem zakupu przez klientów. Aby spełnić wymagania normy, firma Premekon poszukiwała oprogramowania dającego się dostosowywać do indywidualnych potrzeb użytkownika, które usprawniłoby monitorowanie produkcji, było zgodne z posiadanymi urządzeniami spawalniczymi i wychodziło naprzeciw potrzebom małych i średnich przedsiębiorstw.

Rozwiązanie Kemppi

W związku z faktem, że firma Premekon w swoich zakładach produkcyjnych od lat korzysta z urządzeń spawalniczych firmy Kemppi, zaczęła wdrażać w produkcji spawalniczej oprogramowanie WeldEye do zarządzania spawaniem (wcześniej KAS3). System okazał się szczególnie pomocny dzięki wyeliminowaniu konieczności używania osobnych arkuszy Excel i podobnych programów do zarządzania produkcją i umożliwieniu monitorowania procesu spawania w czasie rzeczywistym.

Ponieważ zlecenia pracy są drukowane bezpośrednio z systemu, a czytniki Smart Readers zbierają i rejestrują wszystkie dane od czasu produkcji i parametrów spawania, po informacje o spawaczu, zarówno zarządzanie produkcją, jak i jakością, stało się prostsze i mniej czasochłonne. Uniwersalna kompatybilność gwarantuje bezproblemową integrację systemu z posiadanymi przez firmę urządzeniami spawalniczymi.

Ponieważ firma zatrudnia 30 spawaczy i ma w produkcji wiele różnych rodzajów stali, zarządzanie kwalifikacjami personelu stanowiło nie lada wyzwanie dla firmy Premekon. Obecnie firma ma zaimportowane do systemu dane dotyczące kwalifikacji wszystkich spawaczy oraz informacje o WPSach, i korzysta z nich do celów zarządzania pracami w znacznie wygodniejszy sposób. Automatyczne powiadomienia wysyłane z systemu pocztą e-mail wyeliminowały ryzyko wygaśnięcia kwalifikacji i dają spawaczom czas na przygotowanie się do testów.

Firma Premekon jest zadowolona z tego, jak oprogramowanie do zarządzania spawaniem zmieniło przeprowadzane przez nią operacje, i planuje rozszerzyć zakres systemu, aby objął