Tubificio Lombardo to włoski producent rur ze stali węglowej, jeden z największych w Europie. W swoich procesach stosuje uchwyt Kemppi Flexlite GX przeznaczony do spawania technikami MIG/MAG, który zapewnia niezawodne spajanie metodą tradycyjną lub z wykorzystywaniem głowic spawalniczych prądem o natężeniu sięgającym 350 A. Powstałe wyrobu są doskonałe jakościowo i spełniają rygorystyczne międzynarodowe normy. Niedawno firma przeprowadziła pilotażowe testy udoskonalonych odmian modelu Flexlite GXe. Urządzenia wypadły imponująco.

Firma Tubificio Lombardo została założona w 1994 roku jako przedsięwzięcie rodzinne. Obecnie jest jednym z największych europejskich producentów spawanych rur ze stali węglowej. 70% wytwarzanych systemów rur stalowych i rur jest eksportowanych na cały świat. Firma ma siedzibę w Mantui we Włoszech. Dysponuje tam obiektem o powierzchni 45 000 metrów kwadratowych, w którym pracuje między innymi dziesięciu doskonale wyszkolonych, wysokiej klasy spawaczy.Systemy rur stalowych i rury oferowane przez firmę są stosowane m.in. w tunelach, mostach, układach ogrzewania i wentylacji, systemach naśnieżania, wymiennikach ciepła, promiennikach rurowych itd. Do spawania ręcznego są wykorzystywane uchwyty Kemppi Flexlite GX MIG, a do spawania zautomatyzowanego zrobotyzowany system spawania Kemppi A7 MIG Welder. Wszystkie wykonywane spoiny spełniają rygorystyczne standardy.

Spawanie rur prądem o dużym natężeniu

W operacjach spawania rur i przewodów rurowych Tubificio Lombardo napotyka wiele wyzwań. Firma stara się dostarczać swoim bardzo zróżnicowanym klientom produkty przede wszystkim doskonałe jakościowo, dlatego kluczowe znaczenie ma proces spawania, w którym wykonuje się spajanie metodą tradycyjną lub z wykorzystywaniem głowic spawalniczych prądem o dużym natężeniu ze względu na dużą grubość rur. Podczas spawania drutem ze stali węglowej o grubości 1,2 mm natężenia prądu mogą sięgać 350 A.

Aby spełnić oczekiwania typowych klientów, do których należą m.in. firmy budowlane wznoszące obiekty takie jak tunele i linie metra, Tubificio Lombardo przestrzega rygorystycznych standardów jakości. Firma posiada certyfikat PED (zgodności z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych) konieczny ze względu na szeroki zakres ciśnień występujących w spawanych przez nich rurach. Wynosi on od 5 barów do 50-60 barów. Certyfikat potwierdza, że jakość spoin spełnia wymagania uznawanej na całym świecie normy PED A2 sformułowanej przez Bureau Veritas Italy. Jednym z elementów przewagi konkurencyjnej Tubificio Lombardo jest zdolność oferowania kompleksowych usług obejmujących m.in. spawanie, cięcie i szlifowanie. Koncepcja wyjścia poza samą produkcję rur jej ewenementem w branży. W rezultacie firma wytwarza niezawodne produkty o wysokiej jakości, które spełniają najbardziej rygorystyczne normy ciśnienia, wypływu cieczy i przepływu wody. W dużej mierze to zasługa systemu Quicklock, który pozwala szybko łączyć elementy rurociągów.

Testy pilotażowe nowego uchwytu spawalniczego Flexlite GXe MIG/MAG

Firma Tubificio Lombardo przeprowadziła dwutygodniowe pilotażowe testy próbną nowego uchwytu Kemppi Flexlite GXe przeznaczonego do spawania metodami MIG/MAG, skupiając się głównie na szybkości i jakości łączenia rur. Uchwyt pracował przy natężeniu ok. 270–280 A z drutem o grubości 1,2 mm, a spawano rury o średnicy 610 mm i grubości ścianek 20 mm. Testy obejmowały również spawanie podwójne, czyli od wewnątrz i zewnątrz. Po nowym produkcie obiecywano sobie bardzo wiele, ponieważ firma miała już wcześniej świetne doświadczenia z poprzednim modelem uchwytu spawalniczego Flexlite GX. Spawacz, który wykonywał testy, powiedział:

„W porównaniu z poprzednią wersją GX 503 Flexlite GXe zwraca uwagę łatwością obsługi i niezawodnością, zwłaszcza przy długotrwale wysokich natężeniach prądu.”

Pomimo długiej nieprzerwanej pracy uchwytu, któremu pełny obrót zajmował prawie 8-10 minut, nie przegrzewał się on, a wrażenia z uzyskanego efektu były bardzo pozytywne. Nachylenie i krzywizna łuku wytwarzanego przez uchwyt były konsekwentnie praktycznie idealne, z większą stabilnością i prostoliniowością niż w poprzednim modelu. Operator podkreślał również lekkość i poręczność konstrukcji uchwytu oraz dużą giętkość przewodu, dzięki czemu stawiał on mniejszy opór. Dzięki temu uchwyt nie męczy nawet przy wielogodzinnym użytkowaniu. W teście skupiono się na spawaniu 24-calowych rur. Urządzenia intensywnie używano przez cały dzień, potwierdzając jego wydajne działanie, wygodę obsługi oraz możliwość dopasowania do różnych zadań spawalniczych.