Wszyscy uczniowie na kierunkach motoryzacja i logistyka w kampusie Peltola szkoły zawodowej Turku uczą się podstawowych technik spawania. 60 na 200 uczniów specjalizuje się w naprawach karoserii samochodowych i rozwija swoje kompetencje znacznie powyżej minimalnych wymagań krajowych. Dzięki temu jest im łatwiej znaleźć zatrudnienie w lokalnych fabrykach i stoczniach, które poszukują wykwalifikowanych spawaczy.

Dyrektor szkoły Mikko Hauninen mówi, że chce, by uczniowie zdobyli możliwie najszerszy zakres kompetencji poszukiwanych na rynku pracy. Współpraca z przemysłem jest bardzo ścisła: w ostatnim roku nauki uczniowie kształcący się na spawaczy i monterów odbywają praktyki w lokalnej stoczni.

Dziś nie można już liczyć na to, że 40 lat przepracuje się w jednym zakładzie, dlatego tak krytyczne jest nauczenie się różnych umiejętności. Pomaga to również w dalszej nauce po skończeniu szkoły zawodowej.

Główne wyzwanie

Fiński system szkolnictwa zawodowego musi stawiać na indywidualność, szeroki zakres kompetencji i dobre relacje biznesowe. System edukacji powinien elastycznie dostosowywać się do umiejętności i ambicji uczniów. Oferta szkół musi być szersza i bardziej motywująca dla uczniów, przy jednoczesnym dążeniu do zmniejszenia ilości godzin lekcyjnych. Placówki edukacyjne muszą też być gotowe na przyjęcie osób dorosłych i działanie w systemie kształcenia ustawicznego, w którym uczniowie mogą w każdej chwili wrócić na kurs, by zdobyć potrzebne umiejętności. W miejscu pracy działa się szybko i wydajnie, dlatego podstawowe kompetencje trzeba zdobyć w szkole. Instytucje edukacyjne muszą więc przewidywać przyszłe potrzeby rynku pracy dla spawaczy.

Rozwiązanie Kemppi

W szkole przeprowadzono niedawno wymianę parku maszynowego na kierunkach motoryzacja i logistyka, zastępując stare urządzenia spawalnicze nowym sprzętem firmy Kemppi. Materiały eksploatacyjne do różnych maszyn są w większości takie same, dzięki czemu zajmują mniej miejsca w magazynie.

Flagowe urządzenia spawalnicze to FastMig X i X8 MIG Welder. Strategia nauczania zakłada, że narzędzia nie powinny ograniczać studentów w maksymalnym rozwijaniu ich kompetencji. Urządzenia te używane są w nowoczesnym przemyśle ciężkim i demonstrują najwyższy poziom wydajności, ergonomii oraz funkcji cyfrowych.

„Około 25% naszych uczniów przyswaja cały materiał szkoleniowy, a po zajęciach — już w czasie wolnym — przychodzi do warsztatu. Są wzorem dla pozostałych uczniów i pokazują, jak bardzo można rozwinąć własne umiejętności”, twierdzi kierownik zespołu Hermanni Salonen.

Każdy ma szansę spawać systemem X8 MIG Welder. „Bardzo przyjemnie jest patrzeć, jak uczniowie najpierw spawają aluminium przy użyciu tradycyjnych urządzeń TIG, a potem to samo robią za pomocą X8. Motywacja, jaką dają dobre narzędzia, jest bardzo ważna: uczniowie publikują zdjęcia udanych projektów w mediach społecznościowych”.

Obie maszyny w warsztacie mają dwa podajniki drutu wyposażone w cztery różne gatunki drutów spawalniczych, dzięki czemu nie trzeba tracić czasu na wymianę szpul. Grupa nigdy nie musi czekać, aż urządzenie będzie gotowe. „Niezawodność urządzeń firmy Kemppi, prosta regulacja i fabrycznie zainstalowane programy ułatwiają prowadzenie zajęć. Koordynacji wzrokowo-ruchowej nabiera się w wyniku ćwiczeń, dlatego trzeba ich wykonywać jak najwięcej”, mówi Salonen. „Spawamy głównie cienkie blachy i choć może się wydawać, że te urządzenia są do tego celu zbyt zaawansowane, to dzięki nim proces ten jest o wiele łatwiejszy. W warsztacie uczniowie spawają też grubsze blachy i naprawiają ciężki sprzęt”.