Другие методы сварки

Вводные сведения о сварке

Другие методы сварки

25 февраля 2024 г.

Пайка MIG, лазерная сварка, дуговая сварка под флюсом, точечная сварка, сварка трением и сварка взрывом

Welding Value

ПОДРОБНЕЕ О ДРУГИХ МЕТОДАХ СВАРКИ

ПАЙКА MIG

Пайка MIG (или дуговая пайка) появилась в 1990-х годах. Она очень похожа на сварку MIG/MAG. Основными различиями являются использование проволоки из присадочного материала и плавление основного материала — при пайке MIG основной материал не плавится.

Тепловложение при пайке MIG значительно ниже, чем при сварке MIG/MAG, поэтому пайка MIG особенно хорошо подходит для соединения оцинкованных пластин, используемых, например, в автомобилестроении. Благодаря низкому тепловложению лист не деформируется и цинковое покрытие не повреждается. Поэтому представители автомобильной промышленности проявляют к пайке MIG большой интерес. Кроме того, пайка MIG широко используется в автомастерских.

ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Принцип лазерной сварки прост: элементы заготовки сваривают с помощью лазерного луча, производимого углекислотным лазером или лазером Nd:YAG. Чтобы предотвратить насыщение свариваемого материала кислородом и защитить оптические элементы сварочного аппарата, используется защитный газ.

Преимуществами лазерной сварки являются высокая скорость, узкий сварной шов и небольшая зона повышенной температуры, что делает ее оптимальной для случаев, требующих низкого теплового воздействия.

Лазерная сварка отличается высокой точностью. Она позволяет получать узкие швы и вызывает минимальные изменения в свариваемых заготовках. С другой стороны, этот метод требует точной подгонки свариваемых деталей и использования зажимных приспособлений, что экономически нецелесообразно при соединении отдельных деталей.

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Сварка под флюсом — это метод дуговой сварки, при котором дуга горит под сварочным флюсом. Присадочный материал подводится в виде отдельно подаваемой сварочной проволоки или с помощью механизма подачи проволоки. В процессе сварки порошковый сварочный флюс плавится на поверхности сварного шва, образуя защитный шлаковый слой. Сварочный флюс также может содержать металлический порошок, который во время сварки будет плавиться в сварном шве, выполняя роль присадочного материала.

Сварка под флюсом практически всегда осуществляется (как минимум частично) в механизированной форме, что позволяет достигать высокой производительности при выполнении длинных сварных швов. Сварка под флюсом обычно используется в областях машиностроения с умеренно тяжелыми и тяжелыми условиями, а также на судоремонтных предприятиях.

ПЛАЗМЕННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Плазменная дуговая сварка представляет собой процесс газовой дуговой сварки. Плазма — это перегретый газ с температурой 15 000–25 000 °C, в котором дуга горит между нерасходуемым вольфрамовым электрод и деталью в окружении защитного газа.

Обычно при плазменной дуговой сварке в расплавленный сварной шов вводится присадочный материал в виде проволоки. При порошковой плазменной дуговой сварке присадочный материал вводится в сварной шов с защитным газом в виде металлического порошка.

Кроме того, плазменная дуговая сварка характеризуется высокой плотностью энергии, что позволяет получить дугу, полностью проникающую в заготовку. Плазменная дуговая сварка особенно подходит для механизированных сварочных процессов и используется, например, при сварке нержавеющей стали.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА

Точечная сварка — это процесс сварки с реостатом, при котором точки свариваемых деталей нагреваются с помощью электричества до температуры плавления, а затем прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию.

Точечная сварка используется при работе с листовым металлом. Листы должны быть прижаты друг к другу без воздушного зазора. Глубина проплавления шва регулируется путем изменения времени точечной сварки и сварочного тока. При точечной сварке используется специально изготовленное газовое сопло, которое прижимается к поверхности листа. Газовое сопло обычно имеет небольшие зазоры для выхода защитного газа.

СВАРКА ТРЕНИЕМ

При этом виде сварки для получения требуемого нагрева используется трение. Соединяемые поверхности зажимаются вместе и вращаются относительно друг друга. После нагрева до размягченного состояния поверхности с силой прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию. Сварка трением используется, например, при соединении осей и стержней.

СВАРКА ВЗРЫВОМ

Сварка взрывом — это особый метод сварки, позволяющий соединить два разных металла с помощью контролируемого взрыва. Взрыв используется для создания в месте контакта металлических листов высокого давления, которое расплавляет металлы на атомном уровне. Полученная таким образом многосоставная конструкция имеет исключительно высокое качество и однородные металлургические характеристики.

Сварка взрывом используется в случаях, когда необходимо прочно соединить два разных типа металла.

Welding Value
Author

Welding Value

Welding Value is a corporate blog hosted by Kemppi Oy. Its main purpose is to evoke discussion on the transformation of modern welding, and bring you the latest stories from within the global welding industry told by true experts in their respective fields.

Другие посты блога

Сварка MIG/MAG

Сварка MIG/MAG

Области применения и методы выполнения сварки MIG, а также оборудование для нее

Вводные сведения о сварке

Сварка штучным электродом

Сварка штучным электродом

Области применения, оборудование, электроды и технологии для сварки штучным электродом

Вводные сведения о сварке

Сварка TIG

Сварка TIG

Области применения, сварочные аппараты, технологии сварки TIG

Вводные сведения о сварке

Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision

Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision

In welding, the human eye is constantly exposed to extreme conditions. The welding arc generates intense light, ultraviolet (UV), and infrared (IR) radiation, all of which can cause severe and permanent damage if not properly shielded. While traditional helmets relied on fixed shade lenses, advancements in Auto-Darkening Filter (ADF) technology have revolutionized how welders balance protection, visibility, and precision.

Безопасность

Kemppi’s Cobot Solution: Practical automation for modern welding needs

Kemppi’s Cobot Solution: Practical automation for modern welding needs

The welding industry is under constant pressure to improve productivity, maintain high quality, and address a growing shortage of skilled labor. Collaborative robots, or cobots, provide a flexible and efficient way to automate welding tasks without fully replacing the human operator. Kemppi’s cobot solution stands out with its unique approach: a practical, cost-effective combination of proven hand-welding technology and smart integration tools.

Автоматизация сварочных работ

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Люди

Subscribe to our newsletter and be among the first to know the latest from Kemppi.

By subscribing, you agree to receive marketing emails from Kemppi.

Общепризнанный лидер на рынке дуговой сварки

Kemppi — ведущий разработчик в отрасли дуговой сварки. Мы постоянно создаем новые технологии сварки, повышающие качество и производительность труда. Kemppi поставляет инновационные продукты, цифровые решения и услуги для профессионалов — от промышленных сварочных компаний до индивидуальных подрядчиков. Нашим руководящим принципом является удобство использования и надежность продукции. Благодаря партнерской сети, охватывающей более 70 стран мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Более 650 экспертов трудятся на предприятиях Kemppi в 16 странах мира; годовой доход компании составляет 209 млн евро.