Всем, кто связан со сваркой, хорошо известно, что основная сложность сварочных работ заключается в том, что они выполняются в самых разных рабочих условиях. Иногда сварку проводят в чистых помещениях с постоянной температурой, а иногда — на судостроительных заводах, стройплощадках или же на нефтегазовых месторождениях в Сибири. В зависимости от окружающей среды температура может варьироваться от -40 °C до максимально высоких °C, не говоря уже о стесненных условиях или деталях размером с корпус океанского лайнера. Таким образом, условия работы определяются большим количеством переменных, которые необходимо учитывать при проектировании удобных в использовании изделий.

Сварочные процессы MIG/MAG и TIG сварка также сильно отличаются. Понимание этих различий имеет решающее значение для обеспечения удобства использования, поскольку одни и те же принципы неприменимы одинаково для MIG/MAG и TIG сварки. Проще говоря, сварку TIG можно назвать максимально точной, а сварку MIG/MAG — более грубой. Стиль работы, положение сварки и требования к сварочному шву определяют и требования к рабочим инструментам сварщика. Важно как сварочная горелка лежит в руке, при этом также важна и ее балансировка. Учет этих двух аспектов помогает сварщику выполнять сварные швы высокого качества.

При проектировании изделия в центре внимания всегда находится сварщик

Создание удобных в использовании продуктов всегда начинается с анализа пользователя и рабочих ситуаций, то есть, кто наши пользователи, а также где и как они будут использовать изделие. В своих текстах в качестве примера я часто использую рукоятки пистолетного типа, однако такие же принципы применяются и при проектировании всех других изделий Kemppi. В центре внимания всегда находится сварщик.

Важно помнить, что несмотря на значимость параметров в сварке, самого сварщика невозможно охарактеризовать только с помощью набора определенных параметров. Сварщики отличаются друг от друга так же сильно, как и условия сварки. В качестве примера можно взять две противоположности: сильного сварщика с крупными руками и сварщика компактного телосложения с короткими пальцами. Это влечет за собой проблемы с эргономикой, поскольку конечное изделие должно, в среднем, подходить для всех пользователей и для всех условий работы.

Суровая правда разработки продукции заключается в том, что даже если мы отточим конечный продукт до мельчайших деталей, всегда найдется конечный пользователь, для которого принятые проектные решения будут неподходящими. Выбранные нами решения должны быть приемлемы для пользователей, и мы должны стремиться к совершенствованию при разработке новых поколений продукции.

Мы прислушиваемся к пожеланиям сварщиков

Но как мы учитываем эти пожелания в процессе разработки продукции и как сварщики могут оценить конечные результаты? Процесс разработки продукции Kemppi происходит довольно быстро, поскольку мы создаем новые изделия с применением так называемых «быстрых моделей» или 3D-принтов. Например, возьмем ручку сварочной горелки: мы постоянно печатаем ручки новых поколений для тестирования и оценки.

Когда мы довольны результатом, мы привлекаем профессиональных сварщиков Kemppi, то есть инструкторов по сварке и инженеров. Помимо них, изделие также оценивают и испытывают наши партнеры. Наши разработчики общаются со сварщиками и привлекают клиентов к испытаниям новых изделий. Так нам удается получить правдивые и разнообразные отзывы от профессионалов в области сварки, чтобы понять характеристики и функциональные возможности изделия в конкретных условиях эксплуатации.

По моему мнению, один из недавних примеров удачного дизайна и удобства использования — это съемные ручки, пополнившие семейства сварочных горелок Kemppi MIG — Flexlite GX, GF и GC, они значительно улучшают эргономику сварки, особенно в нижнем положении. Их преимущества были подтверждены исследованием Myontec, согласно которому они существенно уменьшают нагрузку на руки и плечи сварщика.

Эргономика и безопасность в работе сварщиков — это те параметры, которые, на мой взгляд, всецело учитываются в наших сварочных горелках со вспомогательными рукоятками пистолетного типа. Такие параметры как безопасность сварщика и гарантия бесперебойной работы игнорировать нельзя, и нам было приятно видеть полученный успех, подтвержденный результатами беспристрастных лабораторных испытаний.

3D-печать произвела революцию в разработке продукции

Я сам долгое время занимался разработкой продуктов, и должен сказать, что до внедрения 3D-печати этот процесс был намного сложнее; когда-то модели для испытаний приходилось делать из пенополистирола и других материалов. Во многих аспектах 3D-печать произвела революцию и сделала процесс разработки продукции значительно проще, поскольку теперь мы можем очень быстро и точно проводить испытания различных моделей и их версий.

Разработка продукции в идеале должна выполняться на ежедневной основе: в течение дня мы изучаем прототипы и вносим изменения в 3D-модели, на следующее утро в наших руках уже есть детали, которые мы можем оценить наощупь и даже в процессе сварки. Удивительно, но 3D-модели настолько прочные, что их можно передать сварщикам для пробной эксплуатации. Благодаря технологии 3D-печати мы также можем производить значительно более сложные компоненты в больших количествах, не увеличивая затраченное на их изготовление время.

Я полагаю, что развитие 3D-печати продолжится и в дальнейшем. Также возможно, что в какой-то момент эта технология заменит собой традиционный способ изготовления пластиковых деталей методом литья под давлением. Я сам с нетерпением жду расширения ассортимента материалов, подходящих для 3D-печати, чтобы эту технологию можно было применять для производства еще более универсальных компонентов. Это позволит сделать результаты еще более точными и ускорить процесс разработки продукции.

Технологии разработки продукции не стоят на месте, то же касается и компании Kemppi.

Откройте для себя сварочные горелки Kemppi Flexlite MIG и TIG