Производительность процесса сварки MAX Cool

Производительность процесса сварки MAX Cool

MAX Cool снижает тепловложение до 32 %, улучшая контроль там, где чрезмерные температуры оказывают негативное влияние на сварочную ванну.

Пониженное тепловложение

MAX Cool снижает тепловложение до 32% по сравнению с традиционным импульсным или короткодуговым процессом.

Экономия времени на сварку

С MAX Cool вы можете сэкономить время сварки благодаря отличному контролю сварочной ванны. Это также устраняет необходимость в подкладке на стыковых соединениях.

Один процесс, несколько сварочных применений

MAX Cool обеспечивает прекрасное решение для нескольких применений, включая производство тонких листов, сварку корня шва, перекрытие зазоров и соединение тонких экструдированных профилей с твердыми присадочными материалами Fe, Ss, CuAl8 и CuSi3.

Устраняет чрезмерный нагрев, обеспечивая контроль сварочной ванны

Процесс сварки MAX Cool улучшает контроль при сварке, где чрезмерно высокие температуры негативно влияют на стабильность сварочной ванны и увеличивают деформацию соединения. Он снижает тепловложение до 32% по сравнению с традиционным импульсным или короткодуговым процессом.

MAX Cool идеально подходит для нескольких применений, включая производство тонких листов, сварку корня шва, перекрытие зазоров и соединение тонких экструдированных профилей с твердыми присадочными материалами Fe, Ss, CuAl8 и CuSi3. Сварочный процесс MAX Cool допускает большие воздушные зазоры. Кроме того, нет необходимости в подкладке на стыковых соединениях. Сварочный процесс обеспечивает превосходный контроль сварочной ванны при сварке тонкого листа и корневого шва.

MAX Cool работает в зоне короткой дуги, обеспечивая точное управление током во время короткого замыкания. После короткого замыкания формирующий импульс производит соответствующее нагревание сварочной ванны.

Производительность процесса сварки MAX Cool

Устраняет чрезмерный нагрев, обеспечивая контроль сварочной ванны

No products available.

Найти дилера
Преодолеть трудности при сварке тонколистового металла

Преодолеть трудности при сварке тонколистового металла

Низкое тепловложение и превосходный контроль сварочной ванны обеспечивают большие зазоры в свариваемых деталях.

Идеальный контроль сварочной ванны

Идеальный контроль сварочной ванны

MAX Cool — это идеальный сварочный процесс для сварки тонколистового металла, корневой сварки и пайки. Во время сварки ни в одной точке не происходит разрушения сварочной ванны. В результате обе стороны сварных швов получаются без брызг.

Связанные блоги

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Больше, чем просто качественная сварка: новая серия Master M от компании Kemppi устанавливает стандарты в области компактных аппаратов для сварки MIG/MAG

Больше, чем просто качественная сварка: новая серия Master M от компании Kemppi устанавливает стандарты в области компактных аппаратов для сварки MIG/MAG

Новая серия Master M ориентирована на удобство использования и выводит безопасность и производительность сварки на новый уровень.

Ручная сварка, Master M, Сварка MIG/MAG

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

Subscribe to our newsletter and be among the first to know the latest from Kemppi.

By subscribing, you agree to receive marketing emails from Kemppi.

Общепризнанный лидер на рынке дуговой сварки

Kemppi — ведущий разработчик в отрасли дуговой сварки. Мы постоянно создаем новые технологии сварки, повышающие качество и производительность труда. Kemppi поставляет инновационные продукты, цифровые решения и услуги для профессионалов — от промышленных сварочных компаний до индивидуальных подрядчиков. Нашим руководящим принципом является удобство использования и надежность продукции. Благодаря партнерской сети, охватывающей более 70 стран мира, мы учитываем особенности работы в каждом регионе. Штаб-квартира Kemppi расположена в городе Лахти, Финляндия. Более 650 экспертов трудятся на предприятиях Kemppi в 16 странах мира; годовой доход компании составляет 209 млн евро.