Вспомогательные устройства подачи проволоки SuperSnake для сварки MIG/MAG
SuperSnake — это высокоэффективная синхронизированная система вспомогательной подачи для сварки в труднодоступных условиях.
- Главная
- Сварка MIG/MAG
- SuperSnake
Увеличенный охват по сравнению со стандартными сварочными горелками MIG/MAG
Качественная сварка на расстоянии до 30 метров от основного механизма подачи проволоки.
Повышение безопасности при работе
Значительно меньше времени тратится на перемещение между источником питания и сварочной станцией.
Прочные и долговечные
Система выдерживает небрежное обращение, Designed for welders.
Надежная подача проволоки на расстояние до 30 м
Обеспечьте качественную сварку даже в тех местах, где оборудование других производителей бессильно. Это поможет повысить производительность и улучшить безопасность персонала.
SuperSnake — это идеальная синхронизированная вспомогательная система подачи проволоки для труднодоступных сварочных участков.
Традиционные системы подачи проволоки большие и тяжелые, а механизированные сварочные горелки и катушки увеличивают вес и нагрузку на запястье оператора. Кроме того, они ограничены радиусом действия, размерами присадочной проволоки и объемом выполнения сварочных операций.
SuperSnake освобождает вашу сварочную бригаду благодаря комбинированному расстоянию подачи до 30 м, обеспечивая качественную сварку в местах, недоступных другим сварочным брендам.
SuperSnake GTX подойдет для установок с газовым и водяным охлаждением, эта система поддерживает подключение к стандартным сварочным горелкам с разъемами типа Euro и синхронизацию с промышленными аппаратами Kemppi для сварки MIG/MAG.
Семейство вспомогательных устройств подачи проволоки SuperSnake:
SuperSnake GTX — самая совершенная система подачи проволоки на большие расстояния для высокоэффективного оборудования X5 FastMig и Master M. Модели SuperSnake GTX в стандартной комплектации оснащаются кабелями длиной 10/15/20/25 метров и включают металлическую защитную раму, цифровые измерительные приборы, предохранительный выключатель, протяжку проволоки и кнопки проверки подачи газа.
SuperSnake GTXHD04 является идеальным оборудованием для тяжелых сварочных работ, обеспечивая комбинированную длину подачи до 30 метров. Он подключается напрямую к вашему стандартному сварочному аппарату X5 FastMig или Master M 350.
Простая регулировка
Пользовательские интерфейсы SuperSnake GTX и GTX04 позволяют сварщику легко регулировать параметры, включая ручное регулирование скорости подачи проволоки и напряжения или автоматическое регулирование мощности и точную настройку.
Мощный и долговечный механизм подачи проволоки
SuperSnake GTX включает компактный, быстросъемный двухприводной механизм подачи проволоки. Автоматическая система обеспечивает беспроблемную загрузку присадочной проволоки на расстоянии до 30 метров от основной системы подачи проволоки. SuperSnake GTX04HD имеет прочный, точный и легко регулируемый механизм подачи проволоки 4 x 4. Внутри кабины также есть светодиодная освещение линии подачи проволоки.
Прочная и компактная металлическая защитная клетка
Металлическая защитная клетка SuperSnake GTX повышает надежность, а также помогает аккуратно сгруппировать, закрепить и поддерживать пакет кабелей, все разъемы и шланги. Защитную клетку, которая легко открывается для быстрой укладки кабелей, можно также использовать для подвешивания SuperSnake GTX над рабочей зоной. Она входит в комплект поставки или продается отдельно.
Повышение безопасности
SuperSnake GTX и GTX04HD оснащены предохранителем выключения, который предотвращает сварку при включенной основной сварочной системе. Эта функция безопасности будет особенно полезной во время перерывов или при переходе между точками сварки.
Легко брать и перемещать.
Металлическая рама и корпус SuperSnake GTX прочны и легки, что позволяет легко перемещать ее по рабочей площадке. Металлическая рама входит в комплект поставки.
Быстрое подключение
Механические зажимы SuperSnake GTX 04HD в водяных шлангах позволяют быстро и легко подсоединить и отсоединить шланг.
Связанные блоги
The significance of usability in industrial welding
We asked two professional welders – Meyer’s Jukka Hahko and Dinolift’s Pasi Laakso – what good usability means in industrial welding.
Industrial welding, Manual welding, Usability, User experience, Welder, Welding expertise, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
